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首要是跋涉了爐襯壽數(shù),AOD爐的爐襯壽數(shù)是AOD出產(chǎn)的首要技能經(jīng)濟指標,經(jīng)*技能攻關(guān)改善,尤其是在改善操作工藝等方面做了不少作業(yè),AOD爐襯的壽數(shù)有了廣泛的跋涉。太鋼AOD爐爐襯壽數(shù)跋涉的情況,均勻高達110次,高有130次,其間運用太鋼自產(chǎn)耐火資料的均勻壽數(shù)有92次。
其次是脫硫工藝的改善,我國AOD爐大都運用單渣法吹煉工藝。為減小不銹鋼中硫含量,運用快速脫硫工藝,精粹期渣中堿度控制在2.5左右,鋼包添加SiCa,通過出鋼時劇烈拌和作用脫硫,使不銹鋼資猜中殘留適量鈣。改善AOD工藝后,脫硫率在7成以上?,F(xiàn)在太鋼不銹鋼中硫含量安穩(wěn)在0.005%以下,均勻抵達0.0034%。
第三是含氮不銹鋼的練習,含氮不銹鋼中的氮合金化首要有兩個途徑:其一是參與氮化錳、氮化鉻等合金做合金化,其二是運用氮氣直接合金化,后者有著比較低的出產(chǎn)本錢。AOD爐能夠運用氮氣直接合金化,所以練習不銹鋼的優(yōu)勢十分顯著。太鋼在18噸和40噸AOD爐中運用氮在不銹鋼中的溶解、脫除理論,建立了氮合金化工藝模型,練習中不需求在線剖析鋼中氮含量就能較為精確地控制制品中的氮含量,控制精±0.0135%。
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AOD除塵灰的運用,在AOD爐練習時的粉塵量是不銹鋼產(chǎn)量的0.7%-1.0%,一般AOD粉塵中含Cr2O3 15%,NiO 4%,CaO 26%,F(xiàn)e27%,MgO15%以及其它物質(zhì),粉塵粒度≤20μm,粉塵中Cr2O3與NiO是貴重金屬氧化物。假定不收回,不光會導致資源浪費,還會污染環(huán)境。所以怎樣收回AOD粉塵中的鉻、鎳兩種元素是每個不銹鋼煉鋼廠的要害注重事項。
切削奧氏體不銹鋼的機械切削力并不比傳統(tǒng)鋼材的切削力要高許多。加工奧氏體不銹鋼所需的大部分能量消耗是其熱功用的作用。金屬切削是一種變形進程,當加工抗變形奧氏體不銹鋼時,操作會發(fā)作過熱。
從切開區(qū)撤出熱量是十分重要的。不幸的是,奧氏體不銹鋼除了抗變形之外,還具有低導熱性。加工一般鋼材時發(fā)作的切屑吸收并帶走熱量,但奧氏體不銹鋼切屑只在有限的程度上吸收熱量。而且由于工件本身導熱性差,剩余的熱量進入,導致壽數(shù)縮短。