一、產(chǎn)品特點：
1、煙道閥結構簡單，動作靈敏，使用方便，可操作可用蝸輪蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需要。
2、流通量大，易于維護，工作性能可靠，具有調節(jié)介質流量、流速功能
3、內(nèi)襯高溫耐火材料，外端有滾動軸承及潤滑系統(tǒng)?？刹捎盟浣Y構設計，快速散熱；

 
二、產(chǎn)品原理:
      煙道閥的啟閉件為圓形蝶板，工作時控制機構按受控制信號（蝸輪，氣動，電動）在圓柱形通內(nèi)，閥軸帶動圓形蝶板做旋傳運動，達到調節(jié)介質流量的目的，閥門全開全關小于90°。

 
三、產(chǎn)品參數(shù)：
公稱通徑：600~1800
適用溫度：≤900℃
適用介質：空氣、煤氣、高溫氣體

 
四、技術改進措施編輯：
1、閥體兩側面圓法蘭水腔處的鋼板厚度約 35m m，設計過剩，把此處鋼板減薄10mm，改進后不但可以降低原材料成本，而且可以提高水腔內(nèi)冷卻水的冷卻性能。
2、閥體水腔處的過水支撐，由原設計數(shù)量8件/臺改為4件/臺，改后經(jīng)強度試驗及用戶使用情況證明，產(chǎn)品質量不受絲毫影響，每臺減少4件過水支撐，不但減少了原材料費用，而且降低了工人勞動強度。
3、把傳統(tǒng)煙道板內(nèi)部水腔螺旋形的隔水板取消，直接把進水的冷卻水管延伸到閥板下部(距下部閥板內(nèi)壁約50mm，這樣可以防止下部形成死水)。改進后在保證原有產(chǎn)品質量的基礎上大大節(jié)約了原材料，降低了人工成本，縮短了產(chǎn)品制造周期。
4、閥體與閥板密封部分的密封帶寬度由81mm改為25mm，改進后密封帶寬度變窄，增加了密封帶的平面度，增加了密封壓力，密封效果大大提高。
5、浮動密封裝置結構閥蓋與填料盒座之間的石棉橡膠密封墊為平面接觸，接觸面積大，壓力小，使用一段時間后就從此處漏氣，現(xiàn)改為O形密封圈替代(在車床上加工填料盒時提前加工出一個矩形槽)，改進后密封壓力增強，大大提高了密封性能，提高了產(chǎn)品使用壽命，*解決了用戶使用一段時間后密封墊處漏風的質量問題。

五、外形尺寸：