如果在使用過程中進給速度過快，可能會導致壓濾機出現(xiàn)故障。這主要是因為進給速度很快并且阻止了容易造成壓濾機。因此，合理控制進料速度可使壓濾機更順暢地工作。
通常在工業(yè)過濾生產(chǎn)線中，壓濾機的速度在不同階段是不同的。當壓濾機剛開始加壓時，壓濾機中的紙漿仍然不太多，濾餅的厚度不會太大。因此，應該使用更快的包裝速度以確保能夠及時填充壓濾機以保證過濾室中的足夠壓力。
當壓濾機運行一段時間后，應減慢進料速度，以避免過多的進料并導致壓濾機堵塞。
壓濾機必須在投入使用前進行調(diào)試。對于已停用一段時間的壓濾機，應在重新調(diào)試前進行調(diào)試。這是為了提高效率和安全性。這是一個重要的保證。
板框壓濾機濾板常見故障及解決方法
一、板框壓濾機的濾板濾板松動不緊，有液體流出。
故障分析：板框壓濾機的施壓系統(tǒng)為濾板提供動力壓力，才能使得濾板閉合密封，一般是液壓動力系統(tǒng)。造成濾板松動的原因有動力系統(tǒng)不給濾板提供壓力了，濾板有破壞。液壓不保壓的原因是漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作，還有油缸內(nèi)有空氣。
解決方法：常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。板框壓濾機液壓缸內(nèi)部混入空氣就需要統(tǒng)抽氣就可以了。
二、板框壓濾機的濾板與平常正常運行相比，板框壓濾機濾板行走變得遲緩，甚至走偏掉下來。
故障分析：造成這樣的原因有可能是導向桿上油漬、污漬過多。使得導向桿與接觸部位的摩擦力過大。液壓器的油缸油路不正常。
解決方法：就要對導向桿及時清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。檢查板框壓濾機的油路是否有擠壓或阻塞的地方，使油路暢通。
