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　　產(chǎn)品簡介：
 

　　真空濾油機(jī)包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。油被加熱到60度到70度后噴入真空室，成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進(jìn)入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步吸收掉微量水分。
 

　　結(jié)構(gòu)特征：
 

　　由過濾床、油泵、初濾器、自動(dòng)回油裝置等部分組成。過濾床是由過濾板和濾框、濾紙、壓緊板、止推板通過手動(dòng)螺旋壓緊后組成過濾系統(tǒng)。在油泵的工作壓力作用下油液由濾板中心組成的孔道進(jìn)入，然后通過過濾框上的小方孔分散到各個(gè)濾板的左右兩邊濾油紙上，在一定的壓力作用下，油液通過過濾紙過濾。濾紙就是過濾介紹，油液贓物通過濾紙時(shí)，把油中的水份和雜質(zhì)留與濾紙承受油壓的一面，雜質(zhì)屬于吸附，通過濾紙、潔凈油液經(jīng)過每個(gè)濾板上
 

　　的小孔由濾板組成的孔道出油，油液在過濾時(shí)，對每個(gè)濾板而言都是并聯(lián)過濾。臟油從A孔道進(jìn)入，經(jīng)過濾框的小方孔出來，分別通過左右濾紙過濾，潔凈油液積于板糟內(nèi)會(huì)聚流入B孔道排出，當(dāng)濾油紙表面贓物逐漸增多，濾紙中的水份也同時(shí)增多，這時(shí)的工作壓力會(huì)逐漸增高，一般早0.39Mpa以下較合適，超過0.39Mpa以上，應(yīng)當(dāng)更換濾紙。使用空氣開關(guān)是用來防止出油管堵塞，油液壓力過高造成設(shè)備事故。
 

　　操作方法：
 

　　1、啟動(dòng)前級(jí)泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動(dòng)羅茨真空泵。
 

　　2、等羅茨真空泵啟動(dòng)后開啟進(jìn)油閥。
 

　　3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時(shí)，啟動(dòng)油泵。
 

　　4、啟動(dòng)加熱(溫度一般預(yù)先設(shè)置好)。
 

　　5、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。
 

　　6、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級(jí)泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關(guān)，禁搞錯(cuò)停機(jī)次序。
 

　　注意事項(xiàng)：
 

　　1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油品好接到油箱低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。
 

　　2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)前級(jí)泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。