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　　在焊接缺陷上，高碳焊縫金屬堆積物的潛在問題經(jīng)過運用發(fā)生細碎石墨，較低孔隙率和簡略機械加工的堆積物的鎳或鎳合金消耗品來防止?？墒?，母金屬稀釋的硫和磷含量高的鎳堆積物或許導致凝結開裂。

　　硬而脆的HAZ結構的構成使得鑄鐵在焊后冷卻進程中特別簡略發(fā)生HAZ開裂。經(jīng)過預熱和緩慢的焊后冷卻下降HAZ開裂風險。因為預熱會下降焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，馬氏體構成遭到克制，HAZ硬度有所下降。預熱還能夠消除縮短應力并削減變形，削減焊接裂紋和熱影響區(qū)的或許性。

　　因為不均勻膨脹，特別是在雜亂鑄件的預熱進程中，或在大型部件上進行預熱時，裂紋也或許會導致裂紋，因而應一貫逐步進行預熱。此外，應一貫容許鑄件冷卻以防止熱沖擊。

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　　奧氏體不銹鋼的焊接功用比鐵素體不銹鋼更好，焊縫與焊接熱影響區(qū)不會構成硬脆安排，但會構成熱裂紋。常見的裂紋辦法有焊縫橫向、縱向裂紋與熱影響區(qū)裂紋三種。奧氏體不銹鋼的膨脹系數(shù)較大、導熱率較小，在焊接之后的降溫進程中焊接區(qū)肯定會構成比較大的拉應力，這是發(fā)生各種熱裂紋的內在要素。

　　焊縫裂紋的成因是焊縫與熔接區(qū)的磷、硫攙和與低融點相的偏聚。而碳化鉻的許多分出，晶粒過火長大是熱影響區(qū)抗晶間腐蝕功用快速下降與構成熱裂紋的原因。因而焊接用不銹鋼絲應嚴峻操控磷、硫、硼等有害元素含量，一起還要恰當調整安排成分，用18-8不銹鋼舉例，該不銹鋼中鉻鎳比低于1.61時，就簡略構成熱裂紋，當鉻鎳比抵達2.3-3.2時，就能夠明顯防止熱裂紋的生成。操控鉻鎳比本質上是保證焊縫中存在必定量的鐵素體，因為鐵素體安排能夠溶解更多的磷、硫等微量元素，下降其在晶界的偏聚，一起鐵素體安排把晶界上的低融點相分隔開來，防止有害攙和與低熔點呈現(xiàn)為連續(xù)網(wǎng)狀散布，防止熱裂紋的擴展。少數(shù)鐵素體安排還會具有克制奧氏體晶粒長大的作用，奧氏體不銹鋼焊絲中一般會有3-8%的δ鐵素體。為處理晶間腐蝕問題，焊絲一般會挑選低碳或超低碳不銹鋼。