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慢走絲線切割補充純水設備  慢走絲線切割補充純水設備

需要提供去離子水,電阻率一般應該大于50000歐姆，設計值按大于1兆歐（1000000歐姆），產(chǎn)水中不含有不利于放電加工的離子。一般補充水電導率為10μS/CM以下即可，采用以下提供自動復床離子交換設備或混合離子交換器都可滿足用水要求。

混合離子交換器為深度脫鹽設備，用于制造高純水，產(chǎn)水電阻率為 10-18MΩ.CM(25℃), 二氧化硅含量（SiO2）≤0.02mg/L?；齑卜譃轶w外再生混床和拋棄型混床，體外再生混床可以對樹脂進行再生反復使用，拋棄型混床體內(nèi)樹脂不能或再生后達不到原有效果，使用后直接拋棄。慢走絲線切割采用的補充水可以采用體外再生混床，出水水質(zhì)較好，相比復床來說操作麻煩些，采用自動控制成本比較高。慢走絲線切割機臺上采用的循環(huán)水處理柱即是拋棄型混床，一般樹脂失效后直接更換新樹脂。

干凈的循環(huán)水保護線切割機臺，延長其壽命，確保切割工件之精度、光潔度，減少操作人員經(jīng)常清洗線切割機臺污垢而耽誤工作進度和消耗純水，從而提高了工作效率和效益。

現(xiàn)有線切割凈水循環(huán)設備多采用石英砂過濾結(jié)構(gòu)簡單，可靠性比較差，設備笨重，更換砂炭比較麻煩，好一點的會在砂濾前做斜板沉淀以增加過濾效果，但穩(wěn)定性不好。經(jīng)過五年時間檢驗的高可靠性的過濾系統(tǒng)產(chǎn)品采用膜技術(shù)，將過濾精濾控制在0.01微米，任何時候返回到機臺的水質(zhì)均是清澈透明，自動化程度高，膜壽命長，延長配件壽命，確保切割工件之精度、光潔度，減少操作人員經(jīng)常清洗線切割機臺污垢而耽誤工作進度和消耗純水，從而提高了工作效率和效益。使用戶專注于加工工藝。

有些廠家提供過濾器的清洗服務，其清洗后過濾效果遠遠無法達到理想的過濾效果，嚴重影響產(chǎn)品的加工速度和質(zhì)量。采用膜技術(shù)的過濾系統(tǒng)使用效果比原廠過濾器效果更好，過濾精度更高。

整套系統(tǒng)的安裝和工作方式不影原裝系統(tǒng)的正常工作。
高級慢走絲線切割廢水回用系統(tǒng)特點：
1、 替代線切割機原來的紙芯過濾器和純水器，對工作液進行集中處理；
2、 系統(tǒng)可以濾除大于0.01μm的顆粒；
3、 系統(tǒng)具有自動清洗功能，從工作液中分離的殘渣可以定時排入沉淀池丟棄處理；
4、 系統(tǒng)可以連續(xù)工作。人工維護工作約三個月～半年進行一次，濾膜組件壽命至少二年；
5、 系統(tǒng)配套有離子交換純水機，將自來水加工為純水，自動補充給系統(tǒng)；同時保持系統(tǒng)循環(huán)工作液的正常工作電阻。
采用本系統(tǒng)后，將工作液的過濾精度從5～10微米提高到0.01微米，顯著改善了工作液的水質(zhì)，可確保加工效率和加工質(zhì)量，延長設備易損件的使用壽命，同時減少了設備的故障率以及頻繁更換濾芯造成的停機損失和相關(guān)費用支出。

設備原理及特點：
本系統(tǒng)采用的膜分離技術(shù)取代線切割機上原有的紙芯過濾器，對工作液進行高精度去渣過濾處理，使循環(huán)再用的工作液中不含任何0.01μm以上的殘渣，從根本上解決了工作液污染的問題。
本系統(tǒng)基本不需要對用戶的設備做任何改動，通過手動球閥可以在設備原有的過濾系統(tǒng)和本系統(tǒng)之間進行方便的切換，使得在本系統(tǒng)萬一出現(xiàn)故障需要維護時，用戶的設備不需要停機。
系統(tǒng)工作時首先將污水從每臺線切割機中抽取到沉淀池進行沉淀，去除較大的雜質(zhì)顆粒后經(jīng)溢流槽輸送到回收池；主機再將回收池中的工作液進行分離過濾，將凈化后的工作液輸送到凈水池；系統(tǒng)自動把凈水池的水輸送到每臺線切割機上。如此循環(huán)往復。
系統(tǒng)主機采用多點PLC控制，自動對超濾膜進行沖洗處理，使膜組件不會被雜質(zhì)堵塞，保證系統(tǒng)流量在較長的時間內(nèi)穩(wěn)定在額定值。
系統(tǒng)配套的自動離子交換純水機用于使系統(tǒng)中的工作液電阻值保持在規(guī)定的50000歐姆。