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它集鋼材*的機(jī)械性能與高分子材料耐化學(xué)腐蝕性能于一體。熱浸塑鋼質(zhì)電纜套管產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)計工藝熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管道產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)鋼材，機(jī)械強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，電氣絕緣性能，內(nèi)外表面硬度高且光滑。產(chǎn)品采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并且其鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，阻燃性能更加優(yōu)于純塑料管材，適應(yīng)于井下易燃易爆等場所。鋼管表面經(jīng)過特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。致密的內(nèi)外樹脂層：涂層厚度0.5mm以上、具有*的耐腐蝕性能。產(chǎn)品通過化學(xué)建材檢測中心消防專業(yè)認(rèn)證。通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼管埋地和輸水過程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問題。
內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復(fù)合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強(qiáng)的耐腐蝕性和機(jī)械性，良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有*的結(jié)合力。

涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹脂（EP）適用于食品級衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理，預(yù)熱，內(nèi)涂裝，外涂裝，固化，后處理等工藝，制成的給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼管埋地和輸水過程現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問題。直徑165DFPB重防護(hù)雙金屬護(hù)橋穿線管供應(yīng)首先將普通鋼管經(jīng)過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達(dá)到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達(dá)到280℃左右，四小時后即可取出產(chǎn)品，*經(jīng)過修補(bǔ)，即產(chǎn)品加工完成。加工工藝中要注意的細(xì)節(jié)也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時間的控制等。外層采用高分子量合成材料通過熱熔方式附著在雙金屬結(jié)構(gòu)層表面，隔絕雙金屬結(jié)構(gòu)層與氧氣的接觸來達(dá)到雙重保護(hù)鋼材的目的管道發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為管道的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點。管道內(nèi)腐蝕檢測技術(shù)主要針對管壁的變化來進(jìn)行測量和分析。目前，內(nèi)腐蝕檢測存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測等。智能清管內(nèi)腐蝕檢測通過向管線內(nèi)發(fā)射智能清管裝置來完成，該裝置附有傳感系統(tǒng)，用以測量管壁缺陷，同時還有數(shù)據(jù)存儲裝置。通過對管路沿線內(nèi)部腐蝕狀態(tài)進(jìn)行掃描，將相關(guān)信息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應(yīng)的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，國內(nèi)外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。