超聲波霧化噴涂是利用超聲波噴嘴通過將高頻聲波轉(zhuǎn)換成機械能而工作，機械能被轉(zhuǎn)移到液體中，產(chǎn)生駐波。液體通過噴嘴導(dǎo)入至霧化面，當(dāng)液體離開噴嘴的霧化表面時，它被破碎成均勻微米級液滴的細(xì)霧，從而實現(xiàn)霧化。
超聲波霧化噴涂的七大優(yōu)勢有：
1.涂層均勻度高
通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭，也就是俗稱的空氣噴槍，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況，超聲噴涂的涂層均勻度可達(dá)到95%以上。
2.原料利用率高，飛濺少
由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需要任何氣體，也就是霧化過程無需壓力，僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧，故此一定程度上減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率可到90%以上。
3.涂層厚度控制精度高
影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量，也就是單位時間內(nèi)基材上的載料量。超聲噴頭對液體無任何壓力作用，故此可通過高精度的計量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量，從而實現(xiàn)了高精度的噴涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可達(dá)皮升每秒的級別，而對超聲噴頭的微流道設(shè)計也可整體實現(xiàn)納升每秒的控制精度。
4.涂層厚度薄，可達(dá)到幾十納米
由于超聲噴頭的噴霧量可以實現(xiàn)極低的穩(wěn)定流量（0.001ml/min），故此可在基材上實現(xiàn)極少的上載量，從而實現(xiàn)很薄的干膜。對于某些納米材料，其干膜厚度可低至數(shù)十納米?？捎糜谥苽淙缤该鲗?dǎo)電膜、增透減反射膜、隔熱膜、親疏水膜等玻璃薄膜。
5.噴頭不堵塞、維護(hù)成本低
由于超聲噴頭是通過超聲振蕩來實現(xiàn)的液體霧化，而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來決定，故此其與二流體噴頭不同，噴頭的孔徑無需很小來實現(xiàn)細(xì)小的霧化顆粒，所以減少了噴頭堵塞的風(fēng)險。
6.應(yīng)用廣泛
超聲霧化噴涂設(shè)備主要應(yīng)用在燃料電池、薄膜光伏電池、薄膜太陽能涂料、鈣鈦礦太陽能電池、太陽能電池、石墨烯涂層、硅光伏電池、玻璃鍍膜、電子電路等行業(yè)。噴頭可適用于多種溶液，甚至污水、化工液體、油料粘液也能霧化。
7.高效節(jié)能環(huán)保
液體通過自身重力或低壓泵傳輸?shù)絿婌F頭并實現(xiàn)連續(xù)或間斷性霧化，無堵塞，無磨損，無噪音，無壓力，無運動部件，霧化時不需冷卻水、能耗小、設(shè)備簡單、故障率低，超聲波噴頭具有自清潔功能，日常免維護(hù)。
