超聲波霧化噴涂原理
高頻聲波通過壓電換能器轉(zhuǎn)換成機械能，然后傳遞到液體中。這種縱向向上和向下的振動在超聲波噴頭頂端的液體膜中產(chǎn)生駐波，這些波的振幅可以由發(fā)電機控制。這些靜止的液體波可以從超聲波噴嘴的頂端向上延伸，當液滴離開噴嘴的霧化表面時，它們被分解成均勻的微米級甚至納米級液滴的細霧。
超聲波霧化噴涂的優(yōu)點
1. 高穩(wěn)定性
超聲波噴涂采用高性能鈦合金和不銹鋼制成，適應(yīng)性強，耐腐蝕，無壓力，無噪音，噴嘴無磨損和堵塞，霧化顆粒均勻性高。
2. 節(jié)能環(huán)保
超聲波噴涂霧化沖擊很小，不會造成液體飛濺，可減少因反向噴涂造成的原料浪費和空氣污染。
3. 成型控制
精確控制霧化流量，低流量連續(xù)噴霧，噴霧形狀易于控制和定型(增加噴霧機械臂)，適用于工業(yè)領(lǐng)域。通過組合，霧化體積可以滿足用戶的任何要求。
4. 易于維護
液體通過重力或低壓泵輸送到噴嘴內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)或間歇霧化。霧化時不需要冷卻水，能耗低，設(shè)備簡單，故障率低，日常免維護。
5. 應(yīng)用范圍廣
霧化顆粒的大小由超聲頻率決定，與噴嘴直徑無關(guān)。霧化過程中保持超聲振蕩，不易堵塞噴嘴。該噴嘴可適用于多種溶液，甚至可霧化污水、化工液體和油泥。
超聲波噴涂與傳統(tǒng)噴涂的區(qū)別：
超聲波霧化噴霧是一種的霧化技術(shù)，它結(jié)合了超聲波和噴霧技術(shù)的優(yōu)點，給現(xiàn)代制造業(yè)帶來革命性的變化。通過超聲波霧化，我們可以獲得更均勻和精細的涂層，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
在超聲波霧化噴涂過程中，超聲波的振動效應(yīng)能使液體涂層迅速霧化成微小顆粒，并通過高速氣流噴射到基材表面。這種噴涂方法不僅提高了涂層的利用率，而且使涂層分布更加均勻。同時，超聲波的振動作用還能在涂層中形成細小的縫隙，使涂層更加透氣、耐磨、耐腐蝕。
與傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)相比，超聲波噴涂具有更廣泛的應(yīng)用范圍。不僅可用于金屬、塑料等普通材料的噴涂，還可用于特殊形狀、結(jié)構(gòu)工件的噴涂。此外，超聲波噴涂還具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域。
超聲波霧化噴霧是一種高效、精細、環(huán)保的噴涂技術(shù)，不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還可以為企業(yè)帶來更多的可持續(xù)發(fā)展。
