三軸試驗(yàn)機(jī)設(shè)備功能
微機(jī)控制三軸試驗(yàn)機(jī)HYW-500，*符合GB/T 50266-2013《工程巖體試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，可以在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)完成巖石的三軸壓縮試驗(yàn)，可動(dòng)態(tài)顯示軸向試驗(yàn)力、圍壓等試驗(yàn)全過(guò)程，可實(shí)時(shí)地采集、存儲(chǔ)、處理、顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)曲線。

巖石三軸試驗(yàn)機(jī)組成簡(jiǎn)介
1、主機(jī)
主機(jī)采用模塊化高剛性龍門(mén)式反力架；
工作油缸放置在框架的上端，試驗(yàn)空間內(nèi)底部配置軌道，方便壓力室移動(dòng)和安裝。油缸頂端安裝球面壓板，可自動(dòng)調(diào)心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2、三軸室
三軸室實(shí)現(xiàn)對(duì)巖石的圍壓加載。壓力室采用壓力自平衡技術(shù)，使軸向試驗(yàn)力與圍壓互不干涉，相互獨(dú)立。采用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼制成，各壓盤(pán)及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過(guò)熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動(dòng)小車(chē)上，可沿軌道移動(dòng)，裝卸試樣方便。
3、軸向加載系統(tǒng)
采用伺服液壓控制系統(tǒng)，由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)兩部分組合而成，軸向加載系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)控制下對(duì)軸向作動(dòng)器精確施壓并精確保載。試驗(yàn)用油與伺服用工作油相互分開(kāi)，互不污染，提高了使用壽命。
4、圍壓加載系統(tǒng)
采用高壓加載系統(tǒng)對(duì)三軸室施壓并保壓。將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過(guò)壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力（即圍壓）。
5、快速充液系統(tǒng)
對(duì)軸向作動(dòng)器和三軸室快速充滿(mǎn)工作介質(zhì)。
6、快速排液系統(tǒng)
把試驗(yàn)結(jié)束后三軸室內(nèi)的工作介質(zhì)排出，以便拆除試件。
7、微機(jī)測(cè)控系統(tǒng)
測(cè)量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測(cè)控器、伺服閥等部分組成。

7.1設(shè)有多個(gè)測(cè)量通道，其中力2個(gè)通道；軸向及徑向變形各1個(gè)通道；位移2個(gè)通道。
7.2測(cè)量分辨力高，在全程范圍內(nèi)部變化，內(nèi)外不分檔。
7.3具有自動(dòng)清零、自動(dòng)標(biāo)定、自動(dòng)存儲(chǔ)功能。
7.4具有恒試驗(yàn)力、恒變形、恒位移、勻試驗(yàn)力速率、勻變形速率控制功能。
7.5具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護(hù)功能。
主要參數(shù)
1、反力架剛度：5GN/m
2、軸向量程：≤500KN
3、有效軸向量程：1%～
4、軸向力值精度：≤±1%
5、軸向力分辨率：1/100000
6、圍壓量程：0～60Mpa
7、圍壓精度：≤±2%
8、圍壓分辨率0.1MPa。
9、控制波形：用戶(hù)根據(jù)需要對(duì)軸向載荷可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形。
10、試樣規(guī)格：Φ50X100mm。.
11、總功耗：三相AC 380V 1.5KW
12、主機(jī)外形尺寸：1000mmX1000mmX2200mm(長(zhǎng)X寬X高)