疲勞試驗機：常見的故障處理及維護方法

      疲勞試驗機是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞xing能試驗的機器。疲勞試驗機特點是可以實現(xiàn)高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。

維護方法：

1、定期更新油路濾芯，清理變質(zhì)油

     電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統(tǒng)油路中的濾芯，清理濾油器中的殘存油垢，可避免污物進入伺服閥，有效的減少故障發(fā)生，同時還可以增加伺服閥的使用時間。力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處在管道的盲端位置，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質(zhì)，故此需要定期的放掉里面變質(zhì)的液壓油。

2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理

    液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統(tǒng)中的泵、閥、油缸等的磨損，會產(chǎn)生一定的金屬屑末，它們會降低液壓油的品質(zhì)，造成故障。根據(jù)近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。

3、定期更換伺服閥

     有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、調(diào)換力矩馬達與先導閥，防止污染，從而避免發(fā)生故障。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環(huán)境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，接著放空液壓系統(tǒng)的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為后備件輪流使用，降低費用。

4、定期更換密封圈

     定期查驗主機以及油源處是否有漏油的情況，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。

5、定期更換濾芯

    液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統(tǒng)中，用來濾除系統(tǒng)中存在的顆粒雜物以及橡膠雜質(zhì)，保持液壓系統(tǒng)的高潔凈度，依據(jù)機器的使用情況及吸油的使用限期，定期更換吸油濾芯和過濾器。