電動調(diào)節(jié)閥工作原理
電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高， 正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：節(jié)電動調(diào)節(jié)閥能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動管路和氣泵工作站）。
電動調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)
由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接組合后經(jīng)過機械連接裝配、調(diào)試安裝構(gòu)成電動調(diào)節(jié)閥。
電動調(diào)節(jié)閥工作原理
工作電源：DC24V,AC220V ,AC380V等電壓等級。
通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如：4~20mA）來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。
電動調(diào)節(jié)閥安裝
電動調(diào)節(jié)閥zui適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質(zhì)中。
電動調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動器，接受驅(qū)動器信號（0-10V或4-20MA）來控制閥門進行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
電動調(diào)節(jié)閥功能相似的還有：自力式調(diào)節(jié)閥。
自力式調(diào)節(jié)閥不需外加能源，通過調(diào)節(jié)設(shè)定點控制溫度。當(dāng)溫度升高，閥門根據(jù)溫度變化成比例的關(guān)閉。
自力式調(diào)節(jié)閥包含一個控制閥和一個溫控器（包含一個溫度傳感器、一個設(shè)定點調(diào)整器、一個毛細管和一個工作活塞），電動執(zhí)行器 依靠選擇不同的溫度狀態(tài)應(yīng)用。溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)液體膨脹原理操作，如果在傳感器上的溫度升高，將使得液體填充物同時加熱并膨脹，在工作活塞的作用下閥門關(guān)閉，此時將冷卻介質(zhì)。通過設(shè)定點鍵可以一步步調(diào)整，電動二通閥可以在標(biāo)尺上讀出。所有的溫控器都配有一個超溫安全保護設(shè)備。
隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，電動調(diào)節(jié)閥在冶金、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動控制過程，本文將詳細闡述電動調(diào)節(jié)閥的使用和維修。
電子式電動單座調(diào)節(jié)閥，是由直行程全電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和頂導(dǎo)向式直通低流阻單座閥組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性，直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號及單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。
施工安裝要點
1. 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2. 閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中zui主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。
3. 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB12220《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。
4. 強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。
5. 嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
6. 公稱通徑：DN15~500
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