在高風險的化工行業(yè)。如果不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的腐蝕，后果將是事故的發(fā)生，尤其是各種高風險介質(zhì)的載體——儲罐。那么，儲罐的腐蝕一般發(fā)生在什么地方呢?
儲罐的外壁與大氣接觸。儲罐的周圍環(huán)境一般是石化企業(yè)。工業(yè)大氣之中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體。空氣之中的水蒸氣或雨水由于吸附、冷凝或雨水的作用，在儲罐外壁之上形成一層水膜。酸、堿、鹽等雜質(zhì)可能會溶于此水中，會起到電解質(zhì)的作用，引起金屬表面的電化學(xué)腐蝕。
由于電解質(zhì)層比較薄，外壁的電化學(xué)腐蝕比較輕微，腐蝕比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水處、抗風環(huán)與罐壁連接處等易積水處，會形成嚴重的局部腐蝕。。
儲罐內(nèi)壁腐蝕的重點部位有兩個，一是頂部焊縫向上0-300mm范圍之內(nèi)的罐壁，二是介質(zhì)液面的波動(即油氣界面鄰近)。
介質(zhì)之中雜質(zhì)的水分長時間沉淀，在罐內(nèi)形成積水。由于排水管中心線一般高出罐壁300mm左右，罐底始終留有200mm—300mm的水，且沉積水中含有大量的氯化物、硫化物、氧、酸性物質(zhì)等，形成強電解質(zhì)溶液，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，在儲罐內(nèi)壁根部引起嚴重的局部腐蝕。
罐壁液面波動的地方，由于介質(zhì)之中氧含量與介質(zhì)下方氣象空間的差異，可能形成氧濃度電池而引起腐蝕。由于液面干濕條件的頻繁交替導(dǎo)致沉積物的積累，也會形成沉積物之下腐蝕。在儲罐的進出料過程之中，液面的變化和攪拌都會加速這兩種腐蝕。
儲罐底板介質(zhì)端腐蝕一般比壁板嚴重，有時甚至腐蝕穿孔造成泄漏。這些腐蝕主要是由儲罐之中的沉積水引起的。沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
儲罐底板的腐蝕在儲罐底板的土壤側(cè)比在介質(zhì)端更為嚴重。邊緣板是一個容易被腐蝕的零件。如果罐體基礎(chǔ)沒有有效的防滲措施或防滲材料老化失效，雨水和水汽很容易沿著罐體底板與罐體基礎(chǔ)間的縫隙侵入罐體頂部的周邊部位腐蝕。
由于儲罐之下沉不均勻，底板會出現(xiàn)波動或翹曲現(xiàn)象。罐底板與基礎(chǔ)接觸不良，會導(dǎo)致罐底土壤曝氣不均勻，形成氧濃度電池，造成罐底板腐蝕。
卓煌工業(yè)礦脂防腐帶系統(tǒng)，專為儲罐邊緣板防水防腐而設(shè)計，柔性特點，適應(yīng)儲罐運動，防腐壽命長，不斷層，不脫落，易施工。
