鍋爐布袋除塵器制造的基本要求
　　
　　1.1鍋爐布袋除塵器和輔助設備的本體及支座設計能滿足當?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹姸纫?，并保證結(jié)構(gòu)上的完整性；除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇勺鳛闉V袋的檢修平臺。設計合理的除塵器上箱噴吹管花板體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操濾袋組件作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造條件。
　　
　　1.2濾袋、龍骨有足夠的柔韌性和強度，以避免使用過程中脆裂和變形。袋籠為流水線制造，采用圓型（直徑≥Φ4，加強Φ5），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用熱鍍鋅技術，鍍層牢固、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
　　
　　1.3便于檢修，除塵器采用頂開門取袋；濾袋更換清洗方便。除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺。
　　
　　1.4氣包及壓縮空氣系統(tǒng)的所有焊縫均進行工廠檢驗，以確保無砂眼、無咬邊或未焊透等現(xiàn)象；
　　
　　1.5文式管為壓力波的重要部件，采用鋁合金或更好的材料。文式管的采用，能保證設備清灰過程中準確引導壓縮氣流以及高速氣流所引帶的二次氣流以亞音速沖入布袋，使布袋徑向變形，增強清灰效果。
　　
　　1.6清灰方式為自動。除塵器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備以及與其他PLC的通訊；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇；除塵器安裝了差壓開關、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行控制。
　　
　　1.7除塵器和風機為一體化設計。
　　
　　1.8除塵器本體、離心排塵風機由賣方組裝成適合運輸?shù)跹b施工的組合件。
　　
　　2鍋爐布袋除塵器本體
　　
　　2.1殼體設計應密封、堅固，連接件的尺寸配合公差除個別外均要求達到國家標準公差與配合中規(guī)定的10級精度。殼體加工焊接應符合《手動電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB/T985）的規(guī)定。
　　
　　除塵器箱體成形后光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。
　　
　　焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
　　
　　花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊畎鍟r，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
　　
　　2.2焊接結(jié)構(gòu)中材料的機械性能應不低于GB699中有關A3的規(guī)定。
　　
　　2.3除塵器殼體上方應根據(jù)型號大小設置1個或多個檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均應壓緊不漏氣。
　　
　　2.4當離心風機與除塵器本體一起組裝時，離心風機應設減振機座。
　　
　　2.5除塵器濾袋的規(guī)格、偏差及縫制濾袋的技術要求應符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》（GB12625-90）的規(guī)定。濾袋的縫線必須牢固、平直且不得少于3條；縫線材質(zhì)應與濾料材質(zhì)相同；縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不得小于40±5針；濾袋的縫制寬度為10mm～20mm。
　　
　　2.6除塵器濾袋選用耐用、不易粘結(jié)的新型覆膜濾料：阻燃、防靜電、防水型覆膜濾料（基布：滌綸針刺氈、單位克重：不小于500g/m2），耐溫不小于150℃；濾袋使用壽命不小于8000小時；濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。借助除塵器安裝的差壓計，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。
　　
　　2.7除塵器濾袋框架應符合《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》（JB/T5917-91）的規(guī)定，采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用熱鍍鋅工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。
　　
　　2.8除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，除塵器殼體采用A3鋼制作，壁板及料斗錐體板板厚不能小于5mm，蓋板和筋板不能小于6mm。風管及箱體內(nèi)的擋灰板板厚不能小于8mm。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首*行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。
　　
　　2.9除塵器濾袋清灰方式采用環(huán)隙脈沖式。作為清灰的重要部件，文式管應與引射器合為一體。
　　
　　2.10除塵器本體法蘭連接應平整，兩法蘭的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直徑的1/6，法蘭間應有密封墊圈。
　　
　　3鍋爐布袋除塵器對配套設備的基本要求
　　
　　3.1對排風機的要求
　　
　　3.1.1排風機應選用防爆離心排塵風機。
　　
　　3.1.2賣方對配套供應的排風機應進行動平衡實驗，振動、噪音等均應滿足有關標準的要求。
　　
　　3.1.3風機采用SKF軸承。
　　
　　4鍋爐布袋除塵器對電氣設備的基本要求
　　
　　4.1電動機的設計與構(gòu)造，必須與它所驅(qū)動設備的運行條件和維修要求一致。電動機按照湘潭電機進行選型，電機軸承選用SKF
　　
　　4.2在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中*符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于30年。
　　
　　4.3賣方所采用的電動機應符合國家標準，接線盒應為防雨式。離心風機的電動機應為防爆式，電機防護等級為：IP55，絕緣等級為：F級。
　　
　　4.4電動機的噪音在離機殼1米處小于85dB（A）。
　　
　　4.5的直流電源或其它等級的交流電源由賣方提供的配電裝置自行解決。
　　
　　4.6當電源電壓在5%～-10%范圍內(nèi)變化時，除塵器所配電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作。
　　
　　4.7除塵器需設置能在遠方的控制室進行遠距離控制接口。
　　
　　4.8賣方的電氣設備或除塵器本體有接地要求時，應設有接地用的端子并作明顯標記。
　　
　　4.9電氣元件（包括斷路器、接觸器、熱繼電器、控制開關、按鈕、繼電器等）采用施耐德電氣公司或西門子公司產(chǎn)品。所有的電氣元件選用經(jīng)過鑒定的節(jié)能產(chǎn)品，不使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。所有電氣元件采用成熟可靠產(chǎn)品，端子排采用菲尼克斯品牌。www.btqyhb。。ｃｏｍ