全自動過濾器完整性測試儀特點與優(yōu)勢：
1 采用標準化的自動濾材浸潤程序：通過一個標準化的自動濾材浸潤程序，保證濾材被液體浸潤，同時啟動后續(xù)的測試工作, 不會影響下游的無菌狀態(tài)，滿足了在線測試的要求。
2 數(shù)據(jù)處理技術(shù)*：采用了*的人工智能技術(shù)，實時采集不斷變化的表觀擴散流數(shù)據(jù)流，用于分析識別擴散流、粘性流模式，可以準確指認濾芯起泡點值，對濾膜/濾芯泡點的測試結(jié)果與真實的細菌截流性能關(guān)聯(lián)性更好。
3 超大容量的數(shù)據(jù)存儲功能，可保存500組測試結(jié)果及其測試曲線。
4 全自動過濾器完整性測試儀是目前一家能通過實測過濾器的上游體積而得到實際擴散流的檢測儀器。
5 由于采用了*的算法和濾波手段，使儀器具有了可與國外檢測儀相媲美的穩(wěn)定性和可靠性，解決了國內(nèi)儀器不穩(wěn)定性的通病。
6 儀器的進氣單元采用了全自動數(shù)字控制，大大增加了檢測過程的穩(wěn)定性，摒棄了國內(nèi)檢測儀還需要生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員采用調(diào)節(jié)進氣旋鈕控制進氣速度的原始方法。
7 能實現(xiàn)大容量過濾器的完整性檢測。我們的測試儀針對大容量的過濾器的完整性進行了專門的設計，保證了在測量多芯過濾器時，測量精度不會減弱。
8 儀器的核心部件均采用進口件，并在設計過程中對使用的安全性進行了細致的分析，在保證基本電氣安全和機械安全的前提下，對操作過程的各個環(huán)節(jié)都進行了安全處理。
應用范圍：
圓片濾膜（Disc membrane）：Φ25mm至Φ300mm的各種濾膜
標準折疊式濾芯 (Standard cartridge)：2.5″至40″，1芯至15芯
囊式濾芯 (Capsule)
小型濾芯 (Mini cartridge)
空氣過濾器的檢測 2.5″至40″
操作簡單，測量起泡點值并能打印和保存記錄。
純中文界面，可測量基本泡點，輸入上游體積可直接得到擴散流。
可以單獨（同時）測量泡點值和擴散流，而且通過實時檢測上游體積得到擴散流。
在以上的基礎上增加了對疏水性膜濾芯的“水浸入法”測試，解決了疏水性膜濾芯用有機溶劑浸潤后的殘留問題.。
技術(shù)參數(shù)：
| 電源要求/功率 | 100-240V AC, 50/60Hz；100瓦 |
| zui大操作壓力 | 9999 mbar |
| zui低進氣壓力 | 4000 mbar |
| 外型尺寸 | 400(寬) x 380(深) x 100(高1) x 235(高2) |
| 測試范圍 | zui大測試壓力：100-8000mbar(1.5-116 psi) |
| 測試精度 | 凈體積測試：± 4%；氣泡點：± 50mbar ；擴散流：± 4%； |
| 操作條件 | 環(huán)境溫度：+5℃ ~ +35℃；相對濕度：10-80% |
| 測試耗時 | 凈體積測試：5 min±2min; 擴散流測試：10 min±2min; 單純泡點測試：15 min±2min；增強泡點測試：20 min±2min ； |
| 打印功能 | 寬行中文打印，輸出測試參數(shù)、測試結(jié)果 |
| 歷史記錄功能 | 500組測試結(jié)果（包括測試曲線） |
| 顯示屏 | 尺寸：5.7" TFT；單色 |
| 串口連接方式 | 串行端口：RS232； |
| 語言選項 | 英語，漢語 |
便攜式
5.7″帶背光數(shù)字液晶顯示屏，顯示清晰；
中文操作環(huán)境，操作界面友好；
實時顯示測試數(shù)據(jù)和曲線，監(jiān)控測試全過程；
雙核運算，附帶上位機軟件。
含蓋了國外同類儀器的所有功能。
具有更完善的用戶分級管理功能，用戶可根據(jù)需要更改密碼。
增加了對被測過濾器的自動保護功能，避免因為過壓測試造成對濾器的損害。
提供了自動打印功能的設置項，使用戶的操作更簡單、方便。
維護保養(yǎng)
1、該儀器應保存于清潔、干燥、常溫、無振動處，高溫、潮濕、灰塵會使電子線路腐蝕，電子期間老化，影響儀器的正常工作，縮短儀器的使用壽命。
2、測試用接管、接插件等暫時不用時應存放于清潔的塑料袋中，以免被污染。
3、不要試圖拆開儀器，非專業(yè)人員對儀器的處理會損壞儀器。
4、不要用烈性化學制品、洗滌劑或清洗劑清洗儀器。用蘸少許中性肥皂水的軟布擦拭機箱。
隨機配件
1、電源線 1根
2、操作手冊 1本
3、打印紙 1卷
4、氣管 數(shù)米
售后管理：
我公司實現(xiàn)計算機化管理，實行客戶定期回訪制度，定期復查設備的工作情況，定期指導用戶對設備進行保養(yǎng)和檢測，以便設備正常運轉(zhuǎn)，跟蹤客戶的設備使用情況，以便及時對設備進行維護。
