概念：對 TDS 50000 mg/L 以上的高濃鹽水進行再濃縮
意義：降低后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器建設(shè)及運營成本 ； 減量=節(jié)能
| 反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶零排放工藝 | HCON高倍濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶零排放工藝 | |
| 原理 | 傳統(tǒng)反滲透濃縮后，后端直接采用熱法蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理量大，投資成本高，處理成本高。 | 高濃縮倍率：濃水可接近飽和溶解度。大大減少了后續(xù)熱法蒸發(fā)工藝處理量。 |
| 方法 |
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| 性能比較 | 基于滲透壓原理，濃水TDS越高，需要的工作壓力就越大，對設(shè)備的壓力等級要求高，耗能也高； | 低壓運行：采用循環(huán)錯流的工作模式，對管路進行了流體優(yōu)化，壓力低于7Mpa； |
| 高濃縮倍率，會造成膜容易污染、堵塞。 | 高效率膜組件：配備的膜技術(shù)，HCON高倍濃縮膜具有抗污染，通量大等特點。 | |
| 小系統(tǒng)不配能量回收機，運行能耗高 大中系統(tǒng)配能量回收機，投資成本高 | 投資及運行成本低：配備的SPX能量回收系統(tǒng)，性能指標(biāo)和性價比均優(yōu)于進口品牌，運行噸耗低； |
不同濃縮工藝適用范圍及能耗對比
| 原理 | 能耗及運行成本 | |
| 熱法 | 以“蒸發(fā)”為主 | 耗能極大，濃縮過程中需要使溶劑汽化，能量主要消耗在“液相-氣相”相變熱上 |
| 冷法 | 以膜法濃縮為主 | 能耗低，無相變能量消耗，能量直接用于克服鹽溶液滲透壓和膜間阻力及管道阻力做功，使溶劑分離 |
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