熔噴法的工藝原理是聚合物母粒放入擠出機(jī)，并在擠出機(jī)內(nèi)熔融，溫度在240℃左右(針對(duì)聚丙烯一熔噴法采用的主要樹(shù)脂)。熔體通過(guò)計(jì)量泵，到達(dá)熔噴模頭。計(jì)量泵測(cè)量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細(xì)管。在毛細(xì)管的兩側(cè)就是進(jìn)氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時(shí)，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速(550m/s)的氣流將熱長(zhǎng)絲牽伸至直徑1~10μum，根據(jù)其物理特性這種網(wǎng)被稱為微纖網(wǎng)。熱空氣向下流動(dòng)時(shí)與周圍空氣混合，使纖維冷卻并最終固結(jié)成短而細(xì)的纖維。熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準(zhǔn)備→過(guò)濾→計(jì)量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細(xì)流牽伸與冷卻→成網(wǎng)。
噴熔原理圖
現(xiàn)有紡織聚合物是高粘度溶體，它在管道中流動(dòng)時(shí),由于溶體與管道的摩擦和溶體本身的粘滯性，流動(dòng)呈層流狀態(tài)，靠近管壁溶體流動(dòng)慢，管中心流體流動(dòng)快。其滯留時(shí)間相反，同時(shí)靠近管壁處溶體由于磨擦而產(chǎn)生熱量，造成溶體在管道內(nèi)溫度不均勻，影響紡絲質(zhì)量，造成纖維強(qiáng)度不夠和伸展不均勻，在成品染色時(shí)產(chǎn)生色差。我公司生產(chǎn)的紡織專用的靜態(tài)混合器能使溶體分散混合，溶體被分成很多薄層和很多細(xì)流，同時(shí)不斷改變流動(dòng)方向，使得溶體達(dá)到質(zhì)量均勻，成品沒(méi)色差度很難分辨。靜態(tài)混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由4-6個(gè)螺旋拋光單元片，左旋和右旋不斷改變方向，反反復(fù)復(fù)交叉混合翻動(dòng)，形成復(fù)雜的流動(dòng)狀態(tài)，使得物流各個(gè)組分充分混合，溫度和粘度均勻程度不斷提高。
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