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技術(shù)文章
離心泵各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)
閱讀：2404 發(fā)布時間：2013-6-14
hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：通過對泵的檢修，消除經(jīng)過一段時間運(yùn)行后泵存在的缺陷，達(dá)到下列要求：?
泵和離心泵各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)如下：
一、泵軸
1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。
2、檢測泵軸直線度，其值在全長上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的zui大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于0.02mm。
3、鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100
二、葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05mm。端面跳動不大于0.04mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12mm，裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。
三、泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松動。
3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動，其值不大于0.50mm，端面圓跳動應(yīng)不大于0.04mm。
4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50
泵和離心泵各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)如下：
一、泵軸
1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。
2、檢測泵軸直線度，其值在全長上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的zui大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于0.02mm。
3、鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100
二、葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05mm。端面跳動不大于0.04mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12mm，裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。
三、泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松動。
3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動，其值不大于0.50mm，端面圓跳動應(yīng)不大于0.04mm。
4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50