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建立了一種基于遺傳算法的離心泵葉片型線水力性能優(yōu)化方法。區(qū)別于傳統(tǒng)優(yōu)化方法,此方法通過CFD技術(shù)求解離心泵葉片的水力性能,以離心泵水力效率及理論揚(yáng)程作為優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化。包含3個(gè)主要步驟:基于蒙面法和三次B樣條曲線的三維葉片型線參數(shù)化;基于NUM【詳細(xì)】

分類介質(zhì)名稱濃度（%）溫度碳鋼316鋼哈氏C蒙耐爾鉭鎳鈦分類介質(zhì)名稱濃度（%）溫度碳鋼316鋼哈氏C蒙耐爾鉭鎳鈦無機(jī)鹽鹽酸5RTBP○○○○○●●○○有機(jī)鹽氫氟酸548RTRT○○○○○○●○○10RTBP○○○○○●●○○醋酸100RTBP○○●●●●●●●●●●20RTBP○【詳細(xì)】

離心泵的水力設(shè)計(jì)主要分為模型換算法和速度系數(shù)法兩種。（1）模型換算法簡稱為模型法，又稱相似理論換算法或相似法，是考慮幾何和流體動(dòng)力相似而得出的一種方法。對(duì)*相似的泵，其比轉(zhuǎn)速相同。在相似工況下，假定實(shí)型泵和模型泵的效率相等，根據(jù)相似理論可以按【詳細(xì)】

根據(jù)沙漠地帶水資源缺乏,熱油泵難以采用水冷結(jié)構(gòu),提出了一種無水冷的新型熱油泵結(jié)構(gòu),并介紹了這種泵的散熱、密封部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。熱油泵所輸送的高溫?zé)嵊?溫度有時(shí)可高達(dá)300℃以上,而泵的密封件工作溫度一般不允許超過150℃,由此需對(duì)密封采用冷卻措施。通常情況【詳細(xì)】

泵性能預(yù)測(cè)就是根據(jù)葉輪、蝸殼、導(dǎo)葉等過流部件的幾何參數(shù)和內(nèi)部流動(dòng)特征預(yù)測(cè)泵的性能，它具有縮短產(chǎn)品研發(fā)周期和降低開發(fā)設(shè)計(jì)成本等優(yōu)點(diǎn)，一直都是泵領(lǐng)域十分重要的研究課題，很多專家學(xué)者都對(duì)此進(jìn)行過大量的研究。但到目前為止，泵性能預(yù)測(cè)的結(jié)果還不夠，不【詳細(xì)】

潛水式排沙泵使用條件:1.電源為50Hz/380V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機(jī)額定容量。2.介質(zhì)溫度不得超過60℃，不含易燃易爆性氣體。3.介質(zhì)中固體顆的zui大重量濃度:灰渣為45%，礦渣為60%。4.機(jī)組潛水深度:不大于20米，zui小潛水深度以淹沒電機(jī)為準(zhǔn)【詳細(xì)】

YG型防爆離心泵工作條件:1.吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為≤2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄【詳細(xì)】

介紹了塑料離心泵渦殼壓縮模設(shè)計(jì)原則和模具加工方法。并經(jīng)實(shí)踐證明，該模具設(shè)計(jì)方法可行。塑料離心泵渦殼壓縮模設(shè)計(jì)化工部化工機(jī)械研究院介紹了塑料離心泵渦殼壓縮模設(shè)計(jì)原則和模具加工方法。并經(jīng)實(shí)踐證明，該模具設(shè)計(jì)方法可行。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)【詳細(xì)】

摘要：離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。MT-HTP型高溫磁力泵,高溫磁力泵價(jià)格,高溫磁力泵廠家MT-HTP型高溫磁力泵的主要性能參數(shù)：流量：3.2-100m【詳細(xì)】

單吸分段式離心泵D型水泵為多級(jí)分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響關(guān)系很大，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少【詳細(xì)】

介紹了一種新型平衡軸封裝置，它代替多級(jí)泵的平衡盤及其后的軸封，既能平衡軸向力，又基本上無泄漏，因此平衡裝置的泄漏損失可以*收回。一般多級(jí)泵采用該裝置后，泵總效率約提高３％～６％（節(jié)能效果４％～１０％）。該裝置的原理適合于所有多級(jí)泵（包括深井【詳細(xì)】

自吸式離心油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類產(chǎn)品，**，該自吸式離心泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，自吸離心泵由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。并適合于作船用貨油泵、艙底泵、【詳細(xì)】

根據(jù)離心泵故障振動(dòng)信號(hào)的特點(diǎn),提出了一種Hilbert-Huang變換（HHT）和徑向基（RBF）神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的離心泵振動(dòng)信號(hào)故障診斷新方法。首先,將離心泵振動(dòng)信號(hào)時(shí)間序列數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解（EmpiricalModeDecomposition,簡稱EMD）,然后經(jīng)過Hilbert-Huang變換獲得各【詳細(xì)】

采用150×100LN-32型螺旋離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸,根據(jù)螺旋離心泵的葉片變螺距型線方程設(shè)計(jì)出8種螺距變化方式不同的螺旋離心泵。以這8種不同螺距的螺旋離心泵為對(duì)象,選用清水和沙水固液兩相流為介質(zhì),基于FLUENT軟件,建立相對(duì)坐標(biāo)系下的時(shí)均連續(xù)方程及N-S方程,并采用標(biāo)【詳細(xì)】

應(yīng)用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件Fluent對(duì)帶導(dǎo)流器的射流式自吸離心泵內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了定常數(shù)值模擬,對(duì)泵內(nèi)部流場(chǎng)的速度矢量、靜壓、總壓分布及流動(dòng)規(guī)律進(jìn)行分析,預(yù)測(cè)了泵的效率,并與試驗(yàn)結(jié)果比較.數(shù)值模擬結(jié)果表明:帶導(dǎo)流器的射流式自吸離心泵的內(nèi)部流場(chǎng)速度矢量分布趨【詳細(xì)】

泵轉(zhuǎn)子正朝著大功率、高轉(zhuǎn)速的方向發(fā)展,在運(yùn)行的過程中必然要跨越一階甚至是二、三階的臨界轉(zhuǎn)速,‘多級(jí)泵轉(zhuǎn)子在這方面表現(xiàn)的尤為突出,受臨界轉(zhuǎn)速的影響更加明顯,為了保證多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),避免其在接近其臨界轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生共振而影響泵的壽命,設(shè)計(jì)時(shí)需要【詳細(xì)】

本文分析了離心泵內(nèi)部流動(dòng)的非定常性質(zhì),介紹了各種流動(dòng)測(cè)量方法,重點(diǎn)介紹了幾種現(xiàn)代流動(dòng)測(cè)量方法,如激光多普勒測(cè)速技術(shù)（LDV）、相位多普勒技術(shù)（PDPA）、粒子圖像測(cè)速技術(shù)（PIV）、激光分子測(cè)速技術(shù)（LMV）和壓敏涂層測(cè)壓技術(shù)（PSP）的基本原理和發(fā)展。并簡【詳細(xì)】

鑒于離心泵內(nèi)部流動(dòng)聲場(chǎng)邊界條件復(fù)雜,直接求解需要高昂的計(jì)算資源且數(shù)值模擬難度大,采用間接混合算法,基于CFD+Lighthill聲比擬理論對(duì)蝸殼內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行聲學(xué)求解.在分析離心泵蝸殼內(nèi)部流場(chǎng)主要噪聲源是偶極子的基礎(chǔ)上,采用基于S-A模型的分離渦模擬（DES）方法進(jìn)【詳細(xì)】

以推力軸承扇形瓦塊為研究對(duì)象,采用柱面坐標(biāo),通過對(duì)二維雷諾方程進(jìn)行離散化求解,計(jì)算得出水膜厚度、壓力和溫度場(chǎng)的分布規(guī)律,并研究推力環(huán)轉(zhuǎn)速、推力瓦傾角和潛水深度對(duì)軸承潤滑性能的影響規(guī)律。研究表明:zui大水膜壓力和推力瓦zui高溫度均出現(xiàn)在推力瓦出水口【詳細(xì)】

離心泵廣泛應(yīng)用于化工流程、工農(nóng)業(yè)供水等領(lǐng)域。是火箭燃料供給、核潛艇供排水以及核電站冷凝供水等航天和軍工領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備。離心泵流體誘導(dǎo)振動(dòng)主要是由于空化、旋轉(zhuǎn)失速以及動(dòng)靜干涉等引起的強(qiáng)迫振動(dòng)。流體誘導(dǎo)振動(dòng)將引起機(jī)械故障、材料疲勞和噪聲等。因此【詳細(xì)】