超精密車床切削加工
主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經(jīng)過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達(dá)0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。
超精密特種加工
加工精度以納米，甚至最終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，切削加工方法已不能適應(yīng)，需要借助特種加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對表面層物質(zhì)去除或添加的量可以作極細(xì)微的控制。但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴于精密的加工設(shè)備和精確的控制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進(jìn)行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達(dá)±0.01微米的超精密加工設(shè)備。
1、注重考查縱切機床的配置數(shù)據(jù)：大家在挑選縱切機床的時候，除了考慮價格以及型號之外，對于其配置數(shù)據(jù)也要進(jìn)行充分的了解，畢竟這直接影響到設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量，所以大家還是需要多加注意，避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題。
2、充分了解各類縱切機床型號及功能特點：現(xiàn)在縱切機床的型號有很多，具備的性能其實也是各有千秋，因此大家在選購縱切機床的時候除了明確自己的需要之外，還要對的型號及性能做一個全面的了解，這樣才不至于在購買的過程中無所適從。
3、適合自己的才是：很多廠家由于對于縱切機床還不是十分了解，因此在購買相關(guān)設(shè)備的時候覺得選擇最貴的就是正確的選擇，其實不可不必這樣，大家在選購之前先要對于自己所要生產(chǎn)的零件有所定位，清楚零件的生產(chǎn)要求和細(xì)節(jié)有哪些，根據(jù)自己的實際要求挑選出自己的設(shè)備。
目前精密數(shù)控機床設(shè)備行業(yè)下游應(yīng)用領(lǐng)域涉及傳統(tǒng)機械工業(yè)、汽車工業(yè)、電力設(shè)備、鐵路機車、船舶、國防工業(yè)、航空航天工業(yè)、石油化工、工程機械、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)等。行業(yè)市場供求狀況主要受下游消費電子產(chǎn)品、LED產(chǎn)品、太陽能光伏設(shè)備、航空航天設(shè)備以及集成電路工業(yè)等行業(yè)的綜合影響。
目前行業(yè)整體競爭格局分為三個層次：層次為梅耶伯格、小松NTC株式會社、安永株式會社、萊瑪特國際、日本創(chuàng)技、日本濱井、高鳥株式會社等，這些國際企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)含量高，價格較高，占據(jù)了我國精密加工數(shù)控機床設(shè)備行業(yè)的市場；第二層次為國內(nèi)具備一定核心競爭力的企業(yè)，主要包括晶盛機電、宇環(huán)數(shù)控、蘇州赫瑞特、江西新航科技及公司第四十五研究所等；第三層次為數(shù)量眾多的低端企業(yè)，產(chǎn)品技術(shù)含量較低，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏核心競爭力，競爭非常激烈。
