粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問(wèn)題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切......

詳細(xì)介紹

表面粗糙度測(cè)量方法

1、比較法

將表面粗糙度比較樣塊（簡(jiǎn)稱(chēng)樣塊）根據(jù)視覺(jué)和觸覺(jué)與被測(cè)表面比較，判斷被測(cè)表面粗糙度相當(dāng)于那一數(shù)值，或測(cè)量其反射光強(qiáng)變化來(lái)評(píng)定表面粗糙度（見(jiàn)激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù)）。樣塊是一套具有平面或圓柱表面的金屬塊，表面經(jīng)磨、車(chē)、鏜、銑、刨等切削加工，電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時(shí)可直接從工件中選出樣品經(jīng)過(guò)測(cè)量并評(píng)定合格后作為樣塊。利用樣塊根據(jù)視覺(jué)和觸覺(jué)評(píng)定表面粗糙度的方法雖然簡(jiǎn)便，但會(huì)受到主觀因素影響，常不能得出正確的表面粗糙度數(shù)值。

2、印模法

在實(shí)際測(cè)量中，常會(huì)遇到深孔，盲孔，凹槽，內(nèi)螺紋等既不能使用儀器直接測(cè)量，也不能使用樣板比較的表面，這是常用印模法，印摸法是利用一些無(wú)流動(dòng)性和彈性的塑性材料（如石蠟等）貼合在被測(cè)表面上，將被測(cè)表面的輪廓復(fù)制成模，然后測(cè)量印模，從而來(lái)評(píng)定被測(cè)表面的粗糙度。

3、觸針?lè)?/span>

利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。
一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量工具稱(chēng)為表面粗糙度測(cè)量?jī)x，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱(chēng)為表面粗糙度輪廓儀這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Rα，微觀不平度十點(diǎn)高度RZ，輪廓高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù)，測(cè)量效率高，適用于測(cè)量Rα為0.025~6.3微米的表面粗糙度。

4、干涉法

利用光波干涉原理（見(jiàn)平晶、激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù)）將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來(lái)，并利用放大倍數(shù)高（可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量，以得出被測(cè)表面粗糙度。
應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱(chēng)為干涉顯微鏡。這種方法適用于測(cè)量Rz和Ry為 0.025~0.8微米的表面粗糙度。

5、光切法

光線通過(guò)狹縫后形成的光帶投射到被測(cè)表面上，以它與被測(cè)表面的交線所形成的輪廓曲線來(lái)測(cè)量表面粗糙度。由光源射出的光經(jīng)聚光鏡、狹縫、物鏡1后，以45°的傾斜角將狹縫投影到被測(cè)表面，形成被測(cè)表面的截面輪廓圖形，然后通過(guò)物鏡 2將此圖形放大后投射到分劃板上。
利用測(cè)微目鏡和讀數(shù)鼓輪先讀出h值，計(jì)算后得到H值。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱(chēng)為光切顯微鏡。它適用于測(cè)量RZ和Ry為0.8~100微米的表面粗糙度，需要人工取點(diǎn)，測(cè)量效率低。

關(guān)鍵詞：傳感器粗糙度測(cè)量?jī)x 粗糙度輪廓儀顯微鏡