一、
二、工作原理
閥瓣通過閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動，推動閥瓣向下移動，逐步地縮小閥座與閥瓣上的開口通道面積，以此達到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手柄時則相反。
閥瓣中心處和閥桿頭部開有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過通孔進入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開關(guān)力矩，使開關(guān)輕便、靈活。
該閥也可作閉路裝置，順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉，逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。
三、適用范圍
該產(chǎn)品適用于公稱壓力PN≤25.0MPa,溫度t<121攝氏度的水、油品、天然氣等介質(zhì)的管路上，作為介質(zhì)流量和壓力的調(diào)節(jié)、節(jié)流裝置。
四、性能規(guī)范
| 技術(shù)參數(shù) | 壓力等級（MPa） |
| 25.0 | 16.0 |
| 公稱壓力（MPa） | 25.0 | 16.0 |
| 試驗壓力（MPa） | 強度 | 37.5 | 24.0 |
| 密封 | 27.5 | 17.6 |
| 適用介質(zhì) | 水、油 品、天然氣等 |
| 工作溫度（度） | -29～121℃ |
五、采用標(biāo)準(zhǔn)
閥門制造：GB12235
結(jié)構(gòu)長度：GB/T15188.1
六、外形及連接尺寸
| 公稱壓力（MPa） | 公稱通徑（mm） | L | H | W | L0 |
| 16 20 | 25 | 230 | 293 | 240 | 385 |
| 40 | 260 | 397 | 260 | 436 |
| 50 | 300 | 432 | 280 | 516 |
| 65 | 340 | 496 | 320 | 558 |
| 80 | 380 | 556 | 350 | 594 |
| 100 | 430 | 687 | 400 | 667 |
| 150 | 550 | 786 | 450 | 837 |
| 25 | 25 | 230 | 293 | 240 | 385 |
| 40 | 260 | 397 | 260 | 436 |
| 50 | 300 | 432 | 280 | 516 |
| 65 | 340 | 496 | 320 | 558 |
| 80 | 380 | 556 | 350 | 594 |
| 100 | 430 | 687 | 400 | 667 |
| 150 | 550 | 786 | 450 | 837 |
七、主要零件材料
八、使用保養(yǎng)及注意事項
1、產(chǎn)品出廠前均作了強度試驗和密封試驗，使用時除兩端外的其他連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，并根據(jù)限位柄升降大小，調(diào)節(jié)啟閉高度。
3、關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿。
4、產(chǎn)品使用過程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤滑脂。
5、如因易損件損壞而泄漏，要及時更換易損件。
6、檢修過程中，要將閥門內(nèi)腔清洗干凈，組裝時注意保護密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時在各傳動部位加入一定量的潤滑脂。
7、閥門儲存停用期間，應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
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