旋流器是利用離心沉降原理工作的，他有兩個(gè)作用：澄清和濃縮。質(zhì)量重密度大的物體從下部沉沙口排出。其他質(zhì)量輕的從上部溢流口排出。溢流物的精細(xì)程度可通過調(diào)節(jié)沉沙口的zui小直徑調(diào)節(jié)>水力旋流器是利用離心力作用進(jìn)行分級的設(shè)備。常常用于細(xì)粒物料選別前的分級及脫泥，在磨礦回路中作檢查分級和控制分級用。它是當(dāng)前細(xì)粒物料分離比較有效的設(shè)備。
水力旋流器的構(gòu)造：上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯(lián)接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。為了減不磨損，可在給礦口、沉砂咀及筒體內(nèi)壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。水力旋流器的工作原理：當(dāng)?shù)V漿用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）經(jīng)給礦管沿切線方向進(jìn)入圓筒后，礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗、較重的礦粒被拋向器壁，沿螺旋線的軌跡向下運(yùn)動(dòng)，并由圓錐體下部的排吵咀排出，而較細(xì)的礦粒則在錐體中心和水形成內(nèi)螺旋狀的上升礦漿流，經(jīng)溢流管排出。影響水力旋流器工作的因素較多，如：直徑增大時(shí)生產(chǎn)能力增大，分離粒度變粗，分級效率下降；給礦口的形狀及尺寸；礦漿入口的壓力；溢流管、排砂咀的尺寸及其與直徑之比；圓錐角的大小以及礦漿濃度等當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對個(gè)別微小固體的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
工藝流程：原水－旋流除砂－精密過濾－儲水池－用戶
旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下，從除砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂水密度不同，在離心力、向心浮力、流體曳力的作用下因受力不同，從而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，從而達(dá)到除砂的目的。在一定范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯(lián)使用。當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對個(gè)別微小固體的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
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