蓄能式液控止回蝶閥工作原理及操作說(shuō)明液控止回蝶閥適用范圍非常廣泛，它作為一款安全閥，目前在國(guó)內(nèi)較多的使用于各個(gè)行業(yè)的各類泵站，安裝在水輪機(jī)進(jìn)口或水泵出口管路，為管路提供流體截止、止回、流量控制等功用。蝶閥本身具有良好的密封、調(diào)節(jié)流量性能，配備液控裝置的成套蝶閥產(chǎn)品(液控止回蝶閥)從具體產(chǎn)品形式上分為：蓄能式液控緩閉止回蝶閥、重錘式液控緩閉止回蝶閥。從功能上又有保壓自動(dòng)鎖定和自動(dòng)保壓(非鎖定型)。
 

　　液控止回蝶閥在正常供電和突然斷電情況下均能按預(yù)設(shè)程序啟閉，自動(dòng)按預(yù)定的時(shí)間和角度分快、慢二階段關(guān)閉，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。它可消除破壞性水錘、防止水泵和水輪機(jī)組發(fā)生飛逸事故，有效地降低了網(wǎng)管系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，保障管路管線設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
 

　　鑒于液控止回蝶閥的在保障管路安全性方等面的穩(wěn)定表現(xiàn)，該系列產(chǎn)品目前尚存在較大的引用空間，比如在我國(guó)的南水北調(diào)工程中的梯級(jí)泵站、水力發(fā)電以及熱電廠的循環(huán)水泵站等領(lǐng)域都將會(huì)發(fā)揮更大的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。蓄能液控緩閉止回蝶閥是目前國(guó)內(nèi)外較的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí)，閥門與管道主機(jī)配合，按照水力過(guò)渡過(guò)程原理，通過(guò)預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。
 

　　1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能，且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體，減少占地面積及基建投資。
 

　　2、電液控制功能齊全，無(wú)需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個(gè)設(shè)備單元，通過(guò)1/0通道由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作；并配有手動(dòng)功能，無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
 

　　3、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置保證在滿足開、關(guān)閥條件時(shí)，閥門能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實(shí)現(xiàn)無(wú)電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
 

　　4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計(jì)面雙平板桁架工結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1~0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6)，節(jié)能效果明顯。

　　三、蓄能式液控止回蝶閥--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
 

　　1、本產(chǎn)品主要由閥門本體、齒輪齒條傳動(dòng)箱、液壓裝置、電氣控制箱等部分組成
 

　　2、閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動(dòng)軸承、密封件等零件組成。
 

　　3、蓄能器式液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置，也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
 

　　4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動(dòng)件組成，是液壓動(dòng)力開關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
 

　　5、臥式布置時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；也可以根據(jù)用戶要求采用反向安裝(即傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于閥門的另一側(cè))。
 

　　6、液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等部件。
 

　　7、蓄能器為閥門啟閉提供主要?jiǎng)恿υ?、流量控制閥調(diào)節(jié)開關(guān)時(shí)間、溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥、截止閥用作整個(gè)系統(tǒng)的卸壓。
 

　　8、液壓系統(tǒng)電磁的特征為：電磁閥得電蝶閥工作，失電蝶閥保位鎖定；采用其它作用型式應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。
 

　　9、液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說(shuō)明時(shí)為分體式安裝。

　　四、工作原理及操作說(shuō)明：
 

　　本閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件為PLC智能控制型，分以下幾種工況：
 

　　開閥離心泵工況(包括離心混流泵)：先啟動(dòng)泵，延長(zhǎng)預(yù)定時(shí)間后開閥，或泵閥同時(shí)開啟。
 

　　開閥軸流泵工況(包括軸流混流泵)：泵閥同時(shí)開啟，或開閥至一定角度，再啟動(dòng)泵。
 

　　4.1自動(dòng)保壓
 

　　合上空氣開關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮。“轉(zhuǎn)換開關(guān)”旋到控制源右邊位置，控制系統(tǒng)自動(dòng)保壓?jiǎn)卧詣?dòng)啟動(dòng)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)給系統(tǒng)充壓。當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器高壓(15MPa)時(shí)，油泵停機(jī)。以后閥門操作無(wú)論處于什么狀態(tài)，自動(dòng)保壓功能都有效。即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設(shè)定的低壓12MPa時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)壓力增至高壓設(shè)定15MPa時(shí)，油泵自動(dòng)停機(jī)。
 

　　蓄能器存儲(chǔ)的能源足夠動(dòng)力電源故障，油泵不能啟動(dòng)時(shí)，一次全程開閥或關(guān)閥。將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至左位時(shí)，可解除自動(dòng)保壓功能。
 

　　4.2就地控制
 

　　將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位
 

　　4.2.1開閥
 

　　按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,閥門將按設(shè)定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動(dòng)停止開閥動(dòng)作,開閥指示燈自動(dòng)熄滅。
 

　　調(diào)整開閥時(shí)間可以通過(guò)開閥流量控制閥的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以達(dá)到不同的開閥時(shí)間以適應(yīng)實(shí)際工況，時(shí)間調(diào)整范圍見前表。
 

　　4.2.2關(guān)閥
 

　　按關(guān)閥按扭，關(guān)閥指示燈亮，則閥門按設(shè)定好的速度關(guān)閉，直到全關(guān)位置(全關(guān)指示燈亮)自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作，關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個(gè)階段，快關(guān)速度調(diào)整關(guān)閥流量控制閥，慢關(guān)速度調(diào)整緩沖節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍見前表。
 

　　4.2.3停止
 

　　閥門在開、關(guān)過(guò)程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。
 

　　4.3遠(yuǎn)程控制
 

　　將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”位，遠(yuǎn)程指示燈亮。
 

　　4.3.1開閥
 

　　先啟泵，后開閥
 

　　中控室啟動(dòng)水泵，延遲預(yù)定時(shí)間后，水泵控制繼電器常開接點(diǎn)閉合，閥門按預(yù)定程序開啟、保壓。將延遲預(yù)定時(shí)間調(diào)整為零，即可實(shí)現(xiàn)泵同時(shí)啟動(dòng)。
 

　　先開閥，后啟泵
 

　　按遠(yuǎn)程開閥按扭，油泵啟動(dòng)，閥門隨之開啟，當(dāng)閥門開啟到一定角度(15°)，啟泵行程開關(guān)閉合，信號(hào)發(fā)出，中控室啟動(dòng)水泵。開閥按扭同時(shí)發(fā)出啟泵信號(hào)，也可實(shí)現(xiàn)泵、閥同時(shí)啟動(dòng)。
 

　　4.3.2關(guān)閥
 

　　泵閥正常同時(shí)關(guān)閉
 

　　水泵停機(jī),電磁閥得電換向,閥門按預(yù)定程序關(guān)閉。
 

　　先關(guān)閥，后停泵
 

　　按下遠(yuǎn)程關(guān)閥按扭，閥門關(guān)閉，當(dāng)閥門關(guān)閉到一定角度(75°)，行程開關(guān)壓合，發(fā)出信號(hào)，遠(yuǎn)程控制室停止水泵。
 

　　4.3.3聯(lián)動(dòng)失電保護(hù)
 

　　本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當(dāng)常規(guī)電源失電時(shí)，備用電源自動(dòng)接入，保證閥門自動(dòng)工作。當(dāng)水泵停機(jī)時(shí)，蝶閥才同時(shí)關(guān)閥。
 

　　4.3.4遠(yuǎn)程監(jiān)控
 

　　控制系統(tǒng)可接收遠(yuǎn)程開閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號(hào)供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號(hào)、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號(hào)、油泵狀態(tài)信號(hào)、電機(jī)過(guò)載、開閥超時(shí)信號(hào)、閥門位置模擬信號(hào)等，信號(hào)均為無(wú)源干接點(diǎn)開關(guān)量信號(hào)。
 

　　4.4手動(dòng)操作
 

　　動(dòng)力電源失電時(shí)，搖動(dòng)手搖泵，亦可實(shí)現(xiàn)閥門啟閉。
 

　　手動(dòng)功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。
 

　　4.5壓力繼電器高、調(diào)整方法
 

　　看液壓站外形圖，有兩個(gè)壓力繼電器：外面的是高壓繼電器，里面的是低壓繼電器。調(diào)整方法：順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力降低。
 

　　五、、吊裝及調(diào)試維護(hù)
 

　　5.1吊運(yùn)
 

　　運(yùn)輸起吊時(shí)不得翻轉(zhuǎn)、倒放，開箱后用吊車運(yùn)蝶閥，起吊時(shí)注意在四個(gè)起吊點(diǎn)中選取平衡位置。
 

　　5.2儲(chǔ)存
 

　　產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，放于干燥處，封閉進(jìn)、出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。
 

　　5.3安裝
 

　　安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無(wú)有無(wú)損壞現(xiàn)象，各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。
 

　　正反安裝分別按圖所示，確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對(duì)方位，將閥門安裝在水泵出口。
 

　　蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應(yīng)通過(guò)閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。
 

　　注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當(dāng)安裝于水泵出口時(shí)，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。