發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范附件1 技術(shù)規(guī)范

1 總則

1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于發(fā)電廠高旁減溫段更換工程。

1.2 買方在本技術(shù)協(xié)議中提出了低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

1.3 如果乙方?jīng)]有以書面形式對(duì)本技術(shù)協(xié)議的條文提出異議，發(fā)電廠可以認(rèn)為乙方能滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。

1.4 乙方須執(zhí)行本協(xié)議所列要求、標(biāo)準(zhǔn)，本協(xié)議中未提及的內(nèi)容均應(yīng)滿足或優(yōu)于本協(xié)議所列的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.5 在合同簽訂生效之后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，具體項(xiàng)目由甲、乙雙方共同協(xié)商處理。

1.6高旁減溫段及其配套設(shè)施的賣方應(yīng)有生產(chǎn)過(guò)超臨界350MW及以上容量等級(jí)機(jī)組高旁減溫段投運(yùn)和合同業(yè)績(jī)。

1.7 本技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

2 發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)條件

機(jī)組的允許負(fù)荷變化率為：

(1)  在50％～100％TMCR負(fù)荷范圍內(nèi)不小于5％TMCR/每分鐘

(2)  在30％～50％TMCR負(fù)荷范圍內(nèi)不小于3％TMCR/每分鐘

(3)  30％TMCR負(fù)荷以下不小于2％TMCR/每分鐘

(4)  允許負(fù)荷階躍＞10％TMCR負(fù)荷/每分鐘

3 安裝運(yùn)行條件

高壓旁路裝置：每臺(tái)機(jī)組2個(gè)高壓旁路閥，布置在鍋爐房61.3層上。閥門形式為角式：下進(jìn)水平出，執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直布置。每臺(tái)機(jī)組配置兩套高旁減溫段，為室內(nèi)布置，布置在鍋爐房61.3層上。

FCB瞬態(tài)時(shí)蒸汽參數(shù)為THA工況下參數(shù)。在FCB結(jié)束需要向上帶負(fù)荷時(shí)，哈汽要求高壓旁路出口壓力不超過(guò)0.88MPa.a，與保證機(jī)組高排溫度不超過(guò)420℃時(shí)能夠順利沖開高排逆止門。在發(fā)生FCB能穩(wěn)態(tài)帶廠用電運(yùn)行時(shí)，高旁出口壓力不允許超過(guò)2.0MPa.a。

4 發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范技術(shù)條件

4.1  設(shè)備規(guī)范

4.1.1  設(shè)備名稱：高旁減溫段

包括減壓閥后的變徑管及后面的Ø610直管段、減溫水噴水系統(tǒng)。

4.1.2  設(shè)備用途：當(dāng)高旁閥后溫度偏高時(shí)，高旁減溫器能及時(shí)噴水，以確保閥后溫度能在設(shè)定范圍內(nèi)。

4.2  主要參數(shù)及特性數(shù)據(jù)

高旁減溫器正常狀況下處于熱備用狀態(tài)，應(yīng)充分考慮閥門本體內(nèi)的疏水聚積而引起閥門本身及管道系統(tǒng)的振動(dòng)。

高旁減溫器的減溫水 ：取自省煤器前的高壓給水

工作水壓：大~36MPa(g)，正常 ~31.5MPa，機(jī)組啟動(dòng)工況水溫：114℃；機(jī)組運(yùn)行工況186.6 ℃；

4.2.1  閥門本體參數(shù)及特性數(shù)據(jù)參考

注：表中的旁路閥、噴水調(diào)節(jié)閥的流量均為旁路的總流量。

4.2.2設(shè)備性能要求

本節(jié)所列的設(shè)備性能各項(xiàng)要求，是實(shí)現(xiàn)上述各項(xiàng)功能所必須具備的基本性能要求，并非是對(duì)設(shè)備的全部性能要求。

4.2.2.1 高旁減溫器應(yīng)具有蒸汽輔助霧化的功能，以確保減溫水的良好霧化。

4.2.2.2 高旁減溫器裝置應(yīng)具有下列聯(lián)動(dòng)保護(hù)手段

（1）高壓旁路噴水閥不能超前旁路閥開啟，而應(yīng)稍滯后開啟。

（2）當(dāng)高壓旁路閥關(guān)閉時(shí)，其噴水調(diào)節(jié)閥則應(yīng)同時(shí)或超前關(guān)閉，并應(yīng)自動(dòng)閉鎖溫度自控系統(tǒng)。

（3）高、低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥打不開，則旁路閥應(yīng)關(guān)閉。

4.2.2.3旁路裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)下快速動(dòng)作時(shí)，其噪聲不得超過(guò)85dB（A）（距裝置1米處的空間范圍）。

4.2.2.4高旁減溫段的公稱壓力須依據(jù)閥門可能出現(xiàn)的，并能在此壓力、溫度下正常動(dòng)作。

4.2.2.5高旁減溫段可能出現(xiàn)的腐蝕應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥由于流體閃蒸和汽蝕的影響，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和結(jié)構(gòu)防止腐蝕的發(fā)生。

4.3  技術(shù)要求

4.3.1  高旁減溫段的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)應(yīng)遵照。

4.3.2  高旁減溫段的壓力等級(jí)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)按不低于買方提供的管系設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度考慮。

4.3.3 高旁減溫段的表面應(yīng)進(jìn)行加工，保證外形美觀。

4.3.4 高旁減溫段應(yīng)滿足其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4  設(shè)備材質(zhì)要求

高旁減溫段進(jìn)、出口管道規(guī)格及材料如下：

高旁減溫水進(jìn)水管所接管道規(guī)格：Ø159x28，材料：20G

高旁減溫段進(jìn)口（高旁減壓閥出口）：材料：P91

高旁減溫段出口：Ø610×20.62，材料：A691 2-1/4Cr CL22

整套高壓旁路閥參數(shù)如下：

4.4.1高旁減溫段制造廠應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材、鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件,并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。

4.4.2高旁減溫段的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用，零件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

4.4.3制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫(kù)及加工各工序中不致混材和錯(cuò)用材料。

4.5 焊接

4.5.1 材料的修補(bǔ)焊接工藝應(yīng)符合應(yīng)用的ASTM標(biāo)準(zhǔn)。

4.5.2 所有焊接工藝及焊工應(yīng)按ASME IX要求進(jìn)行資格審查。

4.5.3 表面硬化處理工藝應(yīng)按ASME IX要求進(jìn)行并控制。

4.5.4 如果賣方認(rèn)為上述焊接要求不適合本技術(shù)協(xié)議提出的閥門應(yīng)用和要求，賣方則應(yīng)聲明，使用合適的替換焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

5  質(zhì)量保證和試驗(yàn)

5.1.2  以上只列出應(yīng)遵照的基本標(biāo)準(zhǔn)，并未列方應(yīng)遵守的所有標(biāo)準(zhǔn)，如賣方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝，同時(shí)又能使賣方提供的設(shè)備達(dá)到本規(guī)范書的要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行，在征得買方同意后，可執(zhí)行賣方提供的標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.3  從訂貨之日起至賣方開始投料制造之前這段時(shí)間內(nèi)，如果因標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生修改或變化，買方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，賣方應(yīng)滿足并遵守這些要求。

5.1.4  賣方應(yīng)在開始投料制造之前，向買方提供一份準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的目錄清單。

5.2  設(shè)備性能保證

5.2.1  設(shè)備的性能應(yīng)能滿足本規(guī)范書的要求。

5.2.2  賣方應(yīng)列出設(shè)備的性能保證值，買方以此作為評(píng)標(biāo)、考核、懲罰依據(jù)。

5.2.3  賣方應(yīng)有質(zhì)量保證體系，所有項(xiàng)目和服務(wù)包括分包商的項(xiàng)目和服務(wù)，均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。

5.2.4  所有影響設(shè)備和材料的制造、加工、試驗(yàn)和檢驗(yàn)操作的項(xiàng)目都受買方或其代表的監(jiān)督。

5.2.5  在加工生產(chǎn)之前，賣方將至少提前60天向買方提供制造過(guò)程，描述主要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以供買方確定想要見證的檢驗(yàn)點(diǎn)。

5.2.6高旁減溫段的使用壽命應(yīng)保證30年（易損件除外）。

5.3 設(shè)備的檢查及試驗(yàn)

5.3.1  賣方應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)，以保證整個(gè)設(shè)計(jì)、制造符合合同（含技術(shù)協(xié)議書，下同）中規(guī)定的要求。閥門在出廠前必須經(jīng)過(guò)買方驗(yàn)收(由賣方組織的在國(guó)外生產(chǎn)地的驗(yàn)收)，費(fèi)用計(jì)入合同總價(jià)。賣方在簽訂合同后向買方提交驗(yàn)收計(jì)劃。

5.3.2  設(shè)備制造過(guò)程中及終檢查、試驗(yàn)資料，賣方應(yīng)按合同規(guī)定的時(shí)間提交給買方。

5.3.3  必須進(jìn)行的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)能證明：

（1）設(shè)備是否符合應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否能達(dá)到合同的規(guī)定值。

5.3.4  檢查和試驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中規(guī)定，如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與規(guī)定不符，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)處理。

5.3.5  焊縫檢查應(yīng)符合4.5節(jié)的要求。

5.3.6  材料試驗(yàn)

（1）高旁減溫段材料將根據(jù)ASTM材料規(guī)范和以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）所有鑄件的可見表面要根據(jù)MSS－SP－55，ASTM A105和A403進(jìn)行外觀檢查。

（3）鑄件的修補(bǔ)焊采用同樣的方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用與鑄件的標(biāo)準(zhǔn)相同。

（4）鍛件的修補(bǔ)焊采用磁粉探傷或著色滲透探傷的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并達(dá)到ANSI/ASME B31.1的要求。

（5）檢驗(yàn)、評(píng)估或監(jiān)督無(wú)損探傷的人員必須按ANST TC－1A標(biāo)準(zhǔn)取得資格。

5.3.7  工廠試驗(yàn)

（1）賣方應(yīng)對(duì)設(shè)備的裝配和工廠試驗(yàn)負(fù)全部責(zé)任，賣方應(yīng)提供表示所有這種試驗(yàn)結(jié)果的合格報(bào)告。

（2）設(shè)備應(yīng)在賣方的工廠內(nèi)組裝和試驗(yàn)，以減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量。

5.3.8  現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

（1）設(shè)備安裝完畢后，買方要作試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證是否達(dá)到的性能。

（2）在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，賣方應(yīng)安排有資格的技術(shù)人員出席驗(yàn)證，并協(xié)助這些試驗(yàn)。

（3）如果性能不能滿足，經(jīng)調(diào)整消缺后再作試驗(yàn)，重作試驗(yàn)的全部費(fèi)用及勞動(dòng)力應(yīng)由賣方負(fù)責(zé)。

6 監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

    見附件5: 監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

7 設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則

7.1 賣方的工作范圍和責(zé)任

7.1.1 賣方對(duì)高旁減溫段的技術(shù)、性能、設(shè)計(jì)、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

7.1.2 賣方的工作范圍包括設(shè)備（含外購(gòu)設(shè)備）的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸，還包括對(duì)設(shè)備的安裝、運(yùn)行所需的技術(shù)服務(wù)。賣方派出技術(shù)好、水平高、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員、檢查人員在設(shè)備安裝、啟動(dòng)調(diào)試及投運(yùn)期間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。

7.1.3 賣方提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢驗(yàn)、使用和維修的技術(shù)文件和圖紙。

7.1.4 賣方提供備品備件及工具，并保證在設(shè)備壽命期內(nèi)提供備品備件。

7.2 買方技術(shù)配合

7.2.1 買方無(wú)償向賣方提供相關(guān)的技術(shù)資料。

7.2.2 買方為賣方的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)提供方便。

7.2.3 買方組織總體驗(yàn)收。

7.3 接口

7.3.1 賣方提供的部件與非賣方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中賣方提供的部件與非賣方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。賣方負(fù)責(zé)至接口處，并負(fù)責(zé)解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設(shè)備的完整性。設(shè)備及減溫段等接口處的管徑及材料必須與買方終確定的管徑及材料一致，如果有差異，應(yīng)負(fù)責(zé)提供所有接口處的過(guò)渡短節(jié)。賣方提供的部件與非賣方提供的部件間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。凡遇個(gè)別特殊情況應(yīng)經(jīng)買賣雙方協(xié)商后確定。

7.3.2 機(jī)械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應(yīng)高規(guī)格、高參數(shù)的原則。

8 清潔、油漆、標(biāo)志、裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

8.1 清潔

8.1.1 設(shè)備在出廠之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。

8.1.2 所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除。

8.2 油漆

8.2.1賣方應(yīng)選擇性能可靠，質(zhì)量?jī)?yōu)良，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件（當(dāng)?shù)卮髿釹O2濃度較高）的產(chǎn)品，的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間被腐蝕。

8.2.2 設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂二層防銹底漆及一層面漆，成膜厚度不小于150μm。。后面漆由賣方提供油漆面積，由買方現(xiàn)場(chǎng)涂刷。

8.2.3 賣方應(yīng)提供防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說(shuō)明。

8.3 標(biāo)志

8.3.1 在設(shè)備的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、KKS編碼、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作壓力、設(shè)備凈重。

8.3.2 設(shè)備的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。

8.3.3 包裝標(biāo)志

    設(shè)備包裝標(biāo)志見有關(guān)合同條款。

8.4  裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

賣方所供設(shè)備均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。

設(shè)備運(yùn)輸見有關(guān)合同條款。

1 一般要求

1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合附件1的要求。

1.2 賣方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，所有外購(gòu)件需得到買方的確認(rèn)。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足，且不發(fā)生費(fèi)用。

1.3 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺(tái)機(jī)組所需，本期工程共安裝2臺(tái)機(jī)組。

1.4 賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。

1.5 賣方在投標(biāo)文件中應(yīng)按隨機(jī)備品備件（安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段和質(zhì)保期所需，計(jì)入總價(jià)）和3年商業(yè)運(yùn)行及次大修所需備品備件（，不計(jì)入總價(jià)）分別報(bào)價(jià)，并列出清單。

1.6 賣方提供所供設(shè)備的進(jìn)口件清單。

1.7 賣方提供的技術(shù)資料清單見附件3。

1.8 提供易損件零件圖。

2 供貨范圍 

賣方應(yīng)確保供貨范圍完整，應(yīng)滿足買方對(duì)安裝、調(diào)試、運(yùn)行和設(shè)備性能的要求，并提供保證設(shè)備安裝、調(diào)試、投運(yùn)相關(guān)的技術(shù)服務(wù)和配合。在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)，賣方應(yīng)補(bǔ)充供貨。