Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)

陶瓷球閥因為其原材料的稀少，加工過程的高要求（1700℃的高溫燒結(jié)，20000MPa的等靜壓制，金剛石磨削加工）使得世界上所有生產(chǎn)陶瓷球閥的生產(chǎn)周期要比普通的閥門長很多——進口陶瓷球閥的交貨期長達（10～24個周），國內(nèi)的氧化鋯陶瓷球閥生產(chǎn)廠家的貨期也在45～60天左右，更別提可以批量供貨有庫存了。 超耐腐蝕、超耐磨損、超耐沖蝕，顆粒纖維介質(zhì)、強腐蝕介質(zhì)中！Q941TC型電動陶瓷球閥具有超耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、耐沖刷的顯著特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各種酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽、泥漿輸送系統(tǒng)。在強腐蝕環(huán)境下，它是鈦閥門和蒙乃爾閥門的理想替代品。開作用于緊急切斷閥。氧化鋯球閥成本低，運行經(jīng)濟性高，使用壽命長，是鈦閥的2 ~ 4倍。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動彈簧復位、電動等。我們可以根據(jù)用戶要求設(shè)計各種特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽液體和氣體介質(zhì)環(huán)境，尤其適用于顆粒狀和纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

　　二、Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的優(yōu)點

　　1.高耐磨性陶瓷材料具有高硬度、高抗壓強度、高耐磨性等特點，能夠承受高速流體流動時所帶來的沖擊和摩擦力，降低由于摩擦和磨損而導致的泄漏和損壞問題。因此，陶瓷球閥在高速、高壓、高溫、強腐蝕介質(zhì)等特殊工況下表現(xiàn)出色。

　　2.耐腐蝕性陶瓷材料具有良好的耐酸、堿、鹽等腐蝕性，能夠很好地應(yīng)對強酸、強堿、高鹽度等惡劣介質(zhì)環(huán)境的使用，并且陶瓷材料的表面光滑度高，不會因介質(zhì)的侵蝕而導致表面的脫落和損壞，能夠確保介質(zhì)的純凈度和無污染性。

　　3.耐高溫性陶瓷材料具有良好的耐高溫性能，能夠承受高溫介質(zhì)的沖擊和腐蝕，不會因高溫而失去其物理化學性能，能夠確保在高溫情況下的長期工作，具有很好的穩(wěn)定性和可靠性。

　　4.耐沖擊性陶瓷材料在強力沖擊時具有良好的抗沖擊性，不會因其脆性而導致斷裂和損壞，其表面光滑度也能夠減少因沖擊和磨損而引起的流量損失和泄漏問題，從而提高了其使用壽命和可靠性。

電動陶瓷球閥因其的材料和設(shè)計，在多種工業(yè)應(yīng)用中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：

1、材料優(yōu)勢：陶瓷材質(zhì)提供了的耐腐蝕和耐磨損性能，適用于惡劣的介質(zhì)環(huán)境。

2、電動操作：電動執(zhí)行機構(gòu)易于集成到自動化系統(tǒng)中，提高了操作的便捷性和響應(yīng)速度。

3、密封性能：陶瓷球閥的密封面硬度高，不易磨損，保證了閥門的密封可靠性。

二、Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用背景

在機電工程領(lǐng)域，閥門的選用對流體控制的精確性、系統(tǒng)的安全性及維護成本有著直接影響。根據(jù)自身的生產(chǎn)需求和工藝特點，選擇了適合的閥門解決方案。

工序應(yīng)用分析

1、精密化工流程：在處理高純度或腐蝕性化學品時，陶瓷球閥的耐腐蝕性能保證了介質(zhì)的純凈和工藝的穩(wěn)定性。

2、粉末和顆粒物料輸送：在粉末或顆粒物料的輸送系統(tǒng)中，陶瓷球閥的耐磨損性能有效延長了閥門的使用壽命。

3、高溫蒸汽系統(tǒng)：在高溫蒸汽輸送或熱交換系統(tǒng)中，陶瓷球閥材料的耐高溫特性保證了閥門在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。

四、Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)：

　　口徑：DN25-300mm

　　壓力：1.6MPa、150LB、10K

　　尺寸標準：國標、美標、目標

　　密封形式：軟密封或硬密封

　　閥體材質(zhì)：碳鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M)

Q941TC型電動陶瓷球閥產(chǎn)品特點：
 閥體內(nèi)與介質(zhì)接觸的球體、閥座和零件均采用結(jié)構(gòu)陶瓷材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和耐沖蝕性。
球和閥座經(jīng)過精密研磨，實現(xiàn)零泄漏。
工程數(shù)據(jù)
標準:GB  u002FT 9113 適用溫度:-20°C ~ 550°C 
試驗:GB  u002FT 13927 最小直徑:DN15 ~ DN300 閥體材質(zhì):碳鋼 u002 f不銹鋼
閥芯:結(jié)構(gòu)陶瓷

Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用區(qū)域：
電廠脫硫和脫氮
鋼廠噴煤
熔煉包含固體顆粒。
硅粉、煤、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉介質(zhì)。
1.所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學穩(wěn)定性及硬度高（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，本閥具有高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2.球體采用先進研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度準，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。
3.改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
4.陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性高，使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
5.用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。 

Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計制造標準規(guī)范

Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)材料選型表

Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)主要材質(zhì)表

Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸：

結(jié)構(gòu)長度：JB1686亦可按GB12221
結(jié)構(gòu)標準：JB79亦可按GB9113，ANSI B16.5，JID B2212。

三、Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的應(yīng)用

　　陶瓷球閥廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、冶金等行業(yè)中的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)的控制。其特殊的性能使其成為抗腐蝕、耐磨損、耐高溫高壓等特殊工況下的理想選型，可替代傳統(tǒng)的金屬閥門和塑料閥門，在惡劣的介質(zhì)環(huán)境中保證介質(zhì)的純凈度和無污染性。在石油、天然氣的開采、化工生產(chǎn)過程中，陶瓷球閥的應(yīng)用更是的。

電動陶瓷球閥具有優(yōu)良的耐磨損、耐酸堿、耐腐蝕、高強度、高韌性、耐高溫以及防磁性的特點，使其能在特別惡劣的環(huán)境中使用，能不污染物料和環(huán)境;在管道系列制品可代替不銹鋼合金、硬質(zhì)合金等其他金屬制品，并使之成為更優(yōu)良之制品。原有金屬或塑膠制閥球、閥座易磨損及受熱漲冷縮的影響而不易關(guān)閥，不能有效正常使用，故使用壽命短;本新式產(chǎn)品，其閥球及閥座系采用結(jié)構(gòu)陶瓷制品，其精缺度和耐磨性不受冷熱膨脹系數(shù)影響，在惡劣環(huán)境中或流體之下，更具有良好的操作性以及更長的使用壽命。

分類陶瓷球閥主要由閥體、閥蓋、球體、閥桿、手柄等部分組成。其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長，適用于高溫、強酸、強堿等特殊介質(zhì)的控制。按照結(jié)構(gòu)分類，陶瓷球閥可以分為固定球式和浮動球式兩種。固定球式主要應(yīng)用于低壓、中溫、小流量的工況，其球體與閥座之間的密封形式為金屬薄片密封或橡膠密封。而浮動球式主要應(yīng)用于高溫、高壓、大流量的工況，其球體與閥座之間采用金屬硬密封或陶瓷硬密封。

　　四、Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的安裝和維護

　　1.安裝時應(yīng)嚴格按照安裝圖紙進行，避免強力碰撞和損壞閥門部件；

　　2.操作時應(yīng)輕撥手柄，避免過力操作和損壞閥門部件；

　　3.定期檢查閥門部件的密封性和工作狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換或修理；

　　4.注意保養(yǎng)和維護，避免長期不使用而導致閥門部件損壞。

　　總之，陶瓷球閥作為一種新型球閥，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊等多種優(yōu)點，為特殊工況下介質(zhì)的控制提供了一種理想的解決方案。同時，陶瓷球閥的應(yīng)用也需要注意其安裝、維護和保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定工作和使用壽命。

Q941TC型電動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的安裝應(yīng)符合以下標準：

　　1.安裝位置：電動球閥安裝應(yīng)便于操作與維護，并且應(yīng)考慮管路的流向和重力方向。安裝位置應(yīng)避免直射陽光和雨水浸泡。

　　2.管道準備：在安裝電動球閥前，必須先進行管道準備工作，包括清潔管道內(nèi)部和檢查管道壁厚是否符合要求。

　　3.法蘭連接：電動球閥可以通過法蘭連接安裝到管道上，法蘭應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范和標準，如ANSIB16.5或GB/T9113等。

　　4.水平安裝：電動球閥應(yīng)該水平安裝，以確保閥門正常運行和減少泄漏風險。如果必須傾斜安裝，則必須按照制造商的指示調(diào)整閥門。

　　5.安全閥裝置：為了確保操作安全，電動球閥應(yīng)該配備安全閥裝置，以防止過載和壓力過高。

　　6.導線接線：在安裝電動球閥時，電動閥的導線應(yīng)正確連接，以確保電動閥能夠正常工作。

　　7.管道支架：在安裝電動球閥時，應(yīng)使用足夠數(shù)量和強度的管道支架，以確保電動閥不會受到過大的力。

　　8.耐用材料：在安裝電動球閥時應(yīng)使用耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的材料，以確保電動閥的長期穩(wěn)定運行。

　　9.測試：在安裝完成后，必須對電動球閥進行測試，以確保其正常運行并檢查是否有泄漏。