工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法

我們貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行，這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細，均沒有減壓閥，而直接進入自力式氮封閥，自力式氮封閥有自動調壓的功能，沒有必要再在前面設置減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，我們控制在±500pa，對于貯槽的保護一種型式是通 過與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來控制的，該氮封閥也是由自力式調節(jié)閥廠家提供的，氮封閥的作用是配合自力式調節(jié)閥工作起到安全的作用，在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥停止進入氮氣，但當貯罐繼續(xù)進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內的物料通過氮封閥排出氣體，以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯槽不超壓，我們是不設安全閥的，而是通過氮封閥控制的，當貯罐壓力將低于-500pa時，自力式調節(jié)閥 進入氮氣以使貯罐壓力不致過低。

工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法

我們還有一種形式則是自力式調節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力也是控制±500pa，工作原理基本同上，當壓力達 到+500pa時，貯罐內的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內的壓力不超過+500pa，當貯罐內的壓力過低時，一方面自力式調節(jié)閥動作補充氮氣到貯 罐，以維持氮氣壓力不致過低，萬一自力式調節(jié)閥故障時，呼吸槽的另一個水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進入貯罐，以維持貯罐壓力不致過低到 -500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式也沒有安全閥。上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。 氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。 自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產部門。

該閥特點:控制精度高，可比一般普通型直接操作型調壓閥高一倍左右。

調節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。

壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。

工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法故障分析及處理 
(1)某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
(2)導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
(3)彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
(4)密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
(5)控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法工作原理

(1)當?shù)忾y關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

(2)氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法

波紋膜片主要應用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償?shù)鹊拈y門、調節(jié)閥、自動機械隨動裝置、開關和計數(shù)器中。 其優(yōu)勢在于工作可靠性高、復合性好，工作壽命長，成本低。其一般作用是：密封、調節(jié)間隙等。

    1、調節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型，保證氣密性的前提下，越薄靈敏度越高，同時制作難度也加大，夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計算出強度要求后確定。一般情況下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。

    2、調節(jié)閥膜片的材料與氣體介質種類有關，如果無特殊要求，使用一般的波紋膜片（丁腈橡膠夾增強滌綸織物），特殊要求另行選擇；使用壽命（往復次數(shù)）應在50萬次以上。

    3、其中夾布膜片組成的材料：以橡膠彈性體NBR為主要材料，加強布（尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強布）為骨架，可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。

工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法產品技術指標：

    1、工作可靠重、復性好，工作壽命長，成本低、扯斷強力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優(yōu)異。

    2、夾布膜片壽命在150萬次以上，厚度在0.2-5mm不等，可以根據(jù)客戶的要求量身定做各種特殊夾布膜片。

    3、應用領域:泵閥、汽車工業(yè)、氣動元件、燃氣設備、電子工業(yè)、電器設備、氣壓液壓設備。

工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法

工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法要技術參數(shù)及性能指標

1工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法 供氮裝置主要技術參數(shù)及性能指標

2工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法泄氨裝置主要技術參數(shù)及性能指標

氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

供氮裝置，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門