hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：軟化水設(shè)備是一種全自動(dòng)運(yùn)行的軟化設(shè)備，是將傳統(tǒng)的交換系統(tǒng)及還原系統(tǒng)組成一整體，并通過(guò)控制器預(yù)先設(shè)定的程序，自動(dòng)地完成軟化和再生的全過(guò)程，軟化水設(shè)備的全自動(dòng)運(yùn)作過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟： 一、反洗：主要有兩個(gè)作用，一是松動(dòng)樹(shù)脂層，使鹽液與樹(shù)脂層充分接觸，使置換反應(yīng)更*，二是沖洗掉被樹(shù)脂攔截的懸浮物，這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。
二、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。軟化水設(shè)備在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生，這個(gè)過(guò)程一般需要60分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。
三、正洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過(guò)程的zui后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。
軟化水設(shè)備的安裝位置選擇
1)系統(tǒng)應(yīng)盡可能靠近排水處。
2)如果有需要其它水處理設(shè)施，應(yīng)考慮預(yù)留安裝位置。
3)因要經(jīng)常性向鹽箱中加鹽，應(yīng)考慮放鹽的位置。
4)不要將設(shè)備安裝于離鍋爐(軟化水的出口與鍋爐入水口)3米以內(nèi)的地方，否則熱水會(huì)回流至軟水設(shè)備中，損壞設(shè)備。
要將設(shè)備置于室溫低于1°C和高于49°C的環(huán)境中。遠(yuǎn)離酸性物質(zhì)和酸氣環(huán)境。
軟化水設(shè)備管道的連接
A.管道系統(tǒng)的連接應(yīng)符合“給排水管道施工標(biāo)準(zhǔn)。”
B.按照控制口徑連接進(jìn)、出水管。
C.進(jìn)、出水管應(yīng)裝有手動(dòng)閥門(mén)，出水管之間應(yīng)安裝旁通閥門(mén)，一則便于排出安裝焊接過(guò)程中的殘余物，以免污染樹(shù)脂；二則方便檢修。
D.出水口應(yīng)安裝取樣閥，進(jìn)水管道建議安裝y型過(guò)濾器。
E.盡量縮短排水管的長(zhǎng)度（<6米），并不得安裝各類閥門(mén)，在安裝過(guò)程中只可采用聚四氟乙烯膠帶密封。
F.排水管與排水道水面之間必須保持一定的空間，以避免產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
G.各管道之間必須設(shè)獨(dú)立的支架，不允許將管道的重力、應(yīng)力傳給控制閥。
軟化水設(shè)備電器連接
A.所有電器連接必須遵守電氣施工規(guī)范。
B.確認(rèn)控制器的電器參數(shù)與電源一致。
C.有獨(dú)立的電源插座。
軟化水設(shè)備布水器及中心管的安裝
A.用PVC膠將中心管與布水器座粘接在一起。
B.將粘接后的中心管插入樹(shù)脂罐。
C.將布水器支管擰緊在布水器座上。
D.布水器安裝完成后，中心管應(yīng)垂直立于交換罐*，然后將高于罐口平面以上的PVC管裁去。
將樹(shù)脂罐放在選好的位置。將中心管和下布水器用膠粘接牢固，下布水器朝下將中心管插入樹(shù)脂罐內(nèi)，中心管的高度連同下布水器的高度應(yīng)該和罐口平齊。將多余的部分中心管截掉。注意中心管上口應(yīng)光滑無(wú)毛刺。拿出中心管。
樹(shù)脂加入樹(shù)脂罐內(nèi)，不能加滿。留出的空間為樹(shù)脂的反洗空間，高度為樹(shù)脂層高的40%-60%左右。
上布水器套在中芯管上，或先將上布水器固定在控制閥的底部。注意不管是將上布水器放在什么位置都應(yīng)該保證不會(huì)掉下來(lái)導(dǎo)致樹(shù)脂逸出。
將中芯管插入控制閥的底部，注意：中心管必須穿過(guò)里面的O形圈，并抹上不溶于水的潤(rùn)滑劑后旋入閥內(nèi)，以免破壞密封圈。把上布水器固定在多路閥上。
后把中芯管連同多路閥垂直插入樹(shù)脂罐內(nèi)，不要傾斜。zui后把多路閥旋緊。
