1、 工藝簡介
　　------ 我國選煤自動化不斷提高，選煤廠各類參數(shù)有了更高要求，尤其是倉位準確性，要求更加嚴格。我們知道煤倉中結(jié)構(gòu)是相當復雜再加上傳統(tǒng)粉倉加料方式又各種各樣，諸如：皮帶給料機、刮板機、斗式提升機等。被測介質(zhì)也各不相同，比重，顆粒度等給測量帶來很大困難，超聲波料位計固體顆粒和塊狀物料測量中已經(jīng)被普遍采用，到一定認可。
2、 超聲波料位計原理
　　------ 上海自動化儀表有限公司的超聲波料位計是利用測量換能器發(fā)射和接收到聲波時間，計算出換能器到物料表面距離儀表。  　　

1） 針對粉倉：　　
選用超聲波明渠流量計量程大換能器，提高聲波強度，減小粉塵對它影響，使用帶泡沫面換能器，可以提高它發(fā)射強度和靈敏度，同時利用震動增強自清潔能力。
2） 利用上海自動化儀表有限公司的Dolphin軟件調(diào)整回波算法　　
3、應(yīng)用實例 ------ 某電廠20個精煤倉料位測量中，精煤中含有少量水分，極容易生成水霧，給測量帶來一定困難；另外4個進料口4個出料口也給測量帶來一定困難。具體參數(shù)：倉高26米，直徑15米，刮板機把料送入倉內(nèi)，四個進料口平均分配筒倉中心線上，換能器安裝必須距離筒倉中心4-5米處盡量使其發(fā)波角度垂直于物料表面。 ----- 儀表電子單元選用上海自動化儀表有限公司的LU02換能器選用XLT--60型，安裝完畢后首先應(yīng)該利用瞄準器對其發(fā)射角度進行調(diào)整，使其測量信號達到*狀態(tài)。上電后，把所有參數(shù)標定好后（此時響應(yīng)速度應(yīng)該調(diào)整為1M/S），觀察其信號線燥聲基本0-10dB基本沒有電噪聲影響，加料過程中（料位過半）回波強度0：1收不到回波。當時進行分析排除各種原因，zui后認為出現(xiàn)這種情況原因是倉直徑太大，里面情況也比較復雜，這就給測量帶來一定困難?；夭ㄌ幚硭惴ㄟ^程中用是ALF也就是取首波和zui大回波平均值。倉內(nèi)形狀過于復雜決定更改其算法，摒棄常用ALF算法而采用A（取zui大回波）結(jié)果幾分鐘觀察，回波強度變?yōu)?-29，屬于良好，拿激光測距儀標定后結(jié)果與儀表顯示*.1左右，也就是說測量值能夠較好反映料倉內(nèi)實際料位。2個月觀察，運行一直非常穩(wěn)定，這就說明精煤倉料位*可以利用上海自動化儀表有限公司的產(chǎn)品來測量。
　4、總結(jié)
　　------ 以上成功應(yīng)用實例，說明上海自動化儀表有限公司的超聲波料位計測量煤倉、礦石等卓有成效，選用正確換能器，變送器，以及正確安裝位置就可以解決測量問題。許多行業(yè)中選用上海自動化儀表有限公司的超聲波料位計是一種理想選擇。