純水超濾系統(tǒng)
純水超濾系統(tǒng)是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。
純水超濾系統(tǒng)是一種的膜分離技術(shù)，料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過濾膜到達低壓側(cè)，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液。
純水超濾系統(tǒng)原理
基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細菌等被濾膜阻留，從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。
超濾屬于壓力驅(qū)動型膜分離過程，超濾膜的分離范圍為相對分子質(zhì)量500-100萬的大分子物質(zhì)和膠體特質(zhì)，相對應(yīng)粒子的直徑為0.005-0.1μm；分離機理一般認為是機械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。
濃差極化乃是膜分離過程的自然現(xiàn)象，如何將此現(xiàn)象減輕到程度，是超濾技術(shù)的重要課題之一。采取的措施有：①提高膜面水流速度，以減小邊界層厚度，并使被截留的溶質(zhì)及時由水帶走；②采取物理或化學(xué)的洗滌措施。
典型工藝流程：原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設(shè)備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵
分離相比
1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 過濾過程不發(fā)生變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
3. 超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。
純水超濾系統(tǒng)使用領(lǐng)域
（1）反滲透給水的預(yù)處理，高效、緊湊的超濾因過濾精度很高，可以為反滲透膜提供限度的保護
（2）大中型飲用水廠的深度處理
（3）市政及工業(yè)廢水處理：超濾可比傳統(tǒng)處理工藝提供更好的處理效果，實現(xiàn)中水、廢水回用
（4）循環(huán)排污水回用凈化處理
（5）污水中有用物質(zhì)的回收
（6）礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理，去除水中各種懸浮物、膠體雜質(zhì)，特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸桿菌等致病微生物
（7）口服液、生物制品的除菌、澄清、純化分離
（8）高純水終端處理
（9）果汁、蛋白質(zhì)、酶制劑的濃縮分離
純水超濾系統(tǒng)用途
純水與超純水設(shè)備；無菌無熱原水設(shè)備，工業(yè)用飲料、飲用水、礦泉水凈化，工業(yè)分離、濃縮、提純，工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理。 生產(chǎn)的超濾膜設(shè)備品種多，規(guī)格全。在設(shè)計上吸取了國外同行業(yè)的技術(shù)，過濾工作壓力0.3Mpa以下、超濾膜規(guī)格有4寸、6寸、8寸、10寸等多個檔次。
純水超濾系統(tǒng)的設(shè)計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用。化學(xué)性能穩(wěn)定，抗腐蝕性強，耐酸、堿、鹽的侵蝕（pH值：0～14），無毒、無味，重量輕，強度高（耐高溫、高壓），操作省力。各款各式的純水超濾系統(tǒng)廣泛用于石油、化工、果汁、輕工、制藥、食品、資源開發(fā)、冶金煤炭、國防工業(yè)、環(huán)境保護等領(lǐng)域。
