酵母液滾筒刮板干燥機(jī)HGФ1800×2500

1、產(chǎn)量大；

2、初含水高，通常都在80%以上，即使經(jīng)過前期處理，其水分也在70%以上，且為內(nèi)含水；

3、烘干過程中，物料自身溫度不能超過80℃，否則蛋白質(zhì)及其它有機(jī)元素將被破壞；

4、烘干成本不能高，因其附加值較低。

為克服上述烘干難點(diǎn)，采用高溫、快速、順流烘干新工藝：

1、理論依據(jù)是：在對(duì)流干燥過程中，濕物料在干燥介質(zhì)中，當(dāng)介質(zhì)溫度超過環(huán)境的濕球溫度時(shí)，濕物料的水分就開始蒸發(fā)。由于水分蒸發(fā)是吸熱過程，故高溫介質(zhì)帶來的熱量，均被濕物料水分蒸發(fā)所吸收，故在等速干燥階段，濕物料自身溫度始終不會(huì)超過環(huán)境的濕球溫度，通常濕球溫度都不會(huì)超過80℃.由于采用順流干燥，故隨著濕物料水分的蒸發(fā)，高溫介質(zhì)濕度也逐漸降低，關(guān)鍵是掌握好干燥機(jī)的出口，使其控制在等速干燥的終點(diǎn)，即物料水分達(dá)到＜14%以下，即與干燥介質(zhì)脫離，因?yàn)檫M(jìn)入降速干燥過程，由于高溫介質(zhì)給予物料的熱量將高于水分蒸發(fā)所需的熱量，物料溫度會(huì)上升。為此，必須采用快速干燥，即根據(jù)物料的比重及粒度，合理控制介質(zhì)速度。

酵母液滾筒刮板干燥機(jī)HGФ1800×2500優(yōu)點(diǎn)：

⑴產(chǎn)量高，容積小，從而消耗動(dòng)力少

干燥機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫可達(dá)800℃，出口風(fēng)溫控制在90℃～125℃，干燥強(qiáng)度達(dá)100kg(H2O)/m3.h,是傳統(tǒng)單滾筒的2～3倍，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間僅1.5～2分鐘，大小時(shí)蒸發(fā)水分達(dá)5000公斤/時(shí)，日產(chǎn)量為80～100噸/日（干品）。機(jī)器主機(jī)裝機(jī)容量僅是常規(guī)單滾筒的八分之一。其原理是：溫差大，傳熱快。

從傳熱學(xué)理論可知：高溫介質(zhì)向濕物料傳熱，二者溫差越大，傳給濕物料的熱量越多，濕物料的水分蒸發(fā)愈快。

⑵干燥介質(zhì)溫度高，干燥速度快

物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間僅1.5分鐘。

⑶干燥的熱效率高

本機(jī)組以煤為燃料，其綜合熱效率達(dá)76%，烘干酒精糟（初含水為70%，終含水12%），噸干品耗煤僅250公斤（煤發(fā)熱量為6000千卡/公斤）