*，覆膜技術(shù)在國內(nèi)已歷經(jīng)了二十年左右的歷史。如今，覆膜技術(shù)已是印刷工業(yè)*的一部分，為滿足國內(nèi)市場對商品外觀的形式、外包裝的要求，印刷技術(shù)以及覆膜技術(shù)都所提升，在解決了國外進口覆膜機的瓶頸后，環(huán)境保護的呼聲卻越來越高，如今的無膠覆膜技術(shù)打破傳統(tǒng)，節(jié)能，環(huán)保，省空間。

傳統(tǒng)腹膜技術(shù)與無膠腹膜技術(shù)的區(qū)別：傳統(tǒng)覆膜技術(shù)可以使彩印的各種紙張，經(jīng)覆膜后增加強度，產(chǎn)生厚重感和質(zhì)感，捉升彩印紙張時“氣質(zhì)”，并以此來制作各種包袋、包裝盒、書本封面、樣本等產(chǎn)品。但通常的覆膜均采用有膠覆膜的形式，如使用溶劑型膠、水膠和熱熔膠（預(yù)涂在膜上熱壓）等。

但無膠覆膜卻不同于此，首先，它由于不用膠，故其成本的降低是極為顯著的。尤其是亞光膜和鐳射膜。一般降低成本在百分之幾十甚至更高；另外，它的綠色安全性。由于PE膜成本就是食品的包裝材料，再加上不用膠水，那些易于揮發(fā)和滲透的有害氣體不管在生產(chǎn)過程還是使用產(chǎn)品的過程中均不存在。

同時，經(jīng)試驗，在80℃的5％燒堿溶液中，將產(chǎn)品放入輕攪，會出現(xiàn)膜和紙分離的現(xiàn)象，膜上浮，紙下沉，易于回收，因此它是一種綠色程度較高的產(chǎn)品；再者，由于有膠覆膜上膠烘至初干后其膠層為0.002～0.003mm，故遇印刷紙張上的粉會顯得膜壓不實，而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)未壓實的細“雪花”觀。但無膠覆膜不會，因該技術(shù)使用的膜在0.017～0.02mm厚，其熱熔態(tài)下便成了這個厚度的膠，故僅需不到一半的壓力，就可輕易使之不是“雪花”，所以也就無需擦粉。

無膠覆膜技術(shù)詳細內(nèi)容分析：無膠腹膜不采用常規(guī)的雙向拉伸聚丙烯膜（OPP），而是采用高壓聚乙烯吹制成型為主料的PE膜，那是因為它易得的熱熔性和塑性。但是PE膜是一種表面范德華力較弱的材料，蠟質(zhì)的添加劑成分使其表面呈現(xiàn)一種弱界面層的狀態(tài)。因此，它在較低溫度的熱熔態(tài)下，其與紙張的粘合力也是較小的，故這一點使得這一未經(jīng)改造的技術(shù)沒有什么實用價值。

但當我們對PE膜的一側(cè)表面進行了特殊的強處理以后，此種情形會大大地改變。當我們用無膠覆膜機將PE膜熱熔復(fù)合在彩印紙張上的時候，其剝離強度明顯得到了改善。它可經(jīng)得起搓揉而不會起泡，經(jīng)得起-20℃～120℃氣溫的考驗，經(jīng)得起軋、切等。

如果我們在熱輥和PE膜間墊入一層輔助材料同時工作，產(chǎn)品和輔助材料一道從機器里出來，并從輔助材料上揭下產(chǎn)品，成品就產(chǎn)生了。因輔助材料的不同，故同一種PE膜，可以做出光膜、亞光膜、鐳射膜等多種覆膜產(chǎn)品。而且從視覺效果來說，幾乎與有膠的OPP覆膜不分仲伯。

其實早在二十年前，在應(yīng)用上，市場上就有卷筒紙（凹版印刷）的PE擠出復(fù)合，但擠出復(fù)合的缺點是不能對片材的紙張進行復(fù)合及不能做亞膜和鐳射膜的復(fù)合。因此本項技術(shù)只是對市場上現(xiàn)有的PE覆膜進行了一種工藝上的創(chuàng)新而已。雖是一種創(chuàng)新，但它卻對覆膜市場進行了一種繼承和延續(xù)。