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高速分散機的工作特點

1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2 分散機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

3 分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散過程。

高速分散機的選型要求

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮分散機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本。

高速分散機的主要特點

高速分散機主要采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

高速分散機維護保養(yǎng)

1、三角皮帶應(yīng)長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2、設(shè)備若停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，換油后兩三天內(nèi)清洗一次。

4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。

5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的"復(fù)位"按鈕，方能繼續(xù)操作。

6、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。

7、分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。

8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。

9、 當(dāng)葉片直徑為D時，容器直徑取3.4-3.9D，葉片離地面高度0.5-0.7D，裝料高度取2.4-3D，能取得良好的分散效果。

10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。

11、 傳動三角帶不定期的檢查。