典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)詳解

【資料簡(jiǎn)介】

　　從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機(jī)類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。
 

　　典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)詳解
 

　　一、表面處理廢水
 

　　1、磨光、拋光廢水
 

　　在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
 

　　一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：
 

　　廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
 

　　2、除油脫脂廢水
 

　　常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
 

　　一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：
 

　　廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
 

　　該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
 

　　3、酸洗磷化廢水
 

　　酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2——3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
 

　　可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：
 

　　廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
 

　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43——、COD、Zn2+等。
 

　　可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：
 

　　廢水→調(diào)節(jié)池→一混凝反應(yīng)池→沉淀池→二混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放
 

　　4、鋁的陽氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43——、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽氧化廢水進(jìn)行處理。
 

　　二、電鍍廢水
 

　　電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。
 

　　對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
 

　　1、含氰廢水
 

　　目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
 

　　該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將qing化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。
 

　　反應(yīng)條件控制：
 

　　一氧化破氰：pH值10——11；理論投藥量：簡(jiǎn)單qing化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合qing化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300——350mv，反應(yīng)時(shí)間10——15分鐘。
 

　　二氧化破氰：pH值7——8(用H2SO4回調(diào))；理論投藥量：簡(jiǎn)單qing化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合qing化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600——700mv；反應(yīng)時(shí)間10——30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3——5mg/1。
 

　　處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。
 

　　2、含鉻廢水
 

　　含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
 

　　還原反應(yīng)條件控制：
 

　　加硫酸調(diào)整pH值在2.5——3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300——330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
 

　　混凝反應(yīng)控制條件：
 

　　PH值：7——9，反應(yīng)時(shí)間：15——20分鐘。
 

　　3、綜合重金屬?gòu)U水
 

　　綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。
 

　　處理工藝流程如下：
 

　　綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
 

　　反應(yīng)條件一般控制在pH值9——10，具體*佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20——30分鐘，慢混池10——20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌*好，也可用空氣攪拌。
 

　　4、多種電鍍廢水綜合處理
 

　　當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。
 

　　處理工藝流程如下:
 

　　含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一破氰池→二破氰池→綜合廢水池
 

　　含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
 

　　綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放