電動高溫高壓減溫減壓閥改進方案

【資料簡介】

電動高溫高壓減溫減壓閥改進方案 本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種壓力自緊密封預啟式高溫高壓鑄件減壓閥。在高溫高壓鑄件的過程中需要使用到蒸汽，而蒸汽在輸送的過程中需要使用到減壓閥。現(xiàn)有的減壓閥主要存在以下幾個缺陷：本實用新型的優(yōu)點是：上述壓力自緊密封預啟式高溫高壓鑄件減壓閥，閥瓣采用彈簧預啟式結(jié)構(gòu)，主閥瓣剛剛開啟時副閥瓣可以先離開內(nèi)連接通道使蒸汽進入滑腔內(nèi)，保證主閥瓣上下表面的壓力平衡，減小閥桿開啟時所需要的拉力，延長閥桿的使用壽命，通過閥座上的若干調(diào)節(jié)孔可以隨時控制蒸汽的輸送流量大小，滿足不同設備的使用要求，適用范圍廣，閥座采用壓緊螺母壓緊式裝配，閥瓣可隨時進行拆卸，維修、更換方便，閥體、閥蓋和閥桿之間采用填料箱進行密封，密封性能好，使用效果好。

一、閥瓣開啟的過程中由于閥瓣上下壓力不一致，不能達到壓力平衡，閥桿需要較大的拉力才能帶動閥瓣移動，縮短了閥桿的使用壽命；

二、蒸汽的輸送流量大小不可調(diào)節(jié)，不能滿足不同設備的使用，適用范圍小；

三、閥瓣不可拆卸，維修不方便；

四、閥體、閥蓋和閥桿之間的密封性能差。

技術特點
   該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。
   減壓通過多級籠式節(jié)流件實現(xiàn)，調(diào)節(jié)精確，無噪音，可靠性高。
   減溫通過位于高位湍流區(qū)的隨動可調(diào)機械霧化噴嘴實面，霧化效果好，無水擊，可調(diào)范圍大。
   考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設有雙導向機構(gòu)，使運行平穩(wěn)靈活，無卡阻。
   單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。
   所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長了使用壽命.

優(yōu)點和用途
   可調(diào)霧化噴嘴，多級籠式減壓，噴涂技術的采用使蒸汽流量在全范圍內(nèi)可得到甚為精確的壓力和溫度控制，為產(chǎn)品，水平。
   用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨立使用。
   用于汽機旁路、其他過熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。

電動高溫高壓減溫減壓閥改進方案技術規(guī)范

公稱通徑DN(mm)	50 65 80 100 150 175 200 250 300 350 400 500
流量特性	線性 等百分比
公稱壓力PN（MPa）	1.6  2.5  4.0  6.3  10.0
連接型式	鑄、鍛件、直通式、角式、Z形、法蘭連接
配用執(zhí)行機構(gòu)	電動、氣動或其他
工作溫度t（℃）	20～450
調(diào)節(jié)范圍	10:1～50:1

四、主要部件材質(zhì)

名稱	材料
閥體	WCB、WC6或ZG20CrMo
閥蓋	WCB、WC6或ZG20CrMo
閥桿	20Cr13、38CrMoAl
閥芯	20Cr13、15CrMo、堆焊司太立合金
閥座	20Cr13、15CrMo、堆焊司太立合金

電動高溫高壓減溫減壓閥改進方案技術實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種使用效果好的壓力自緊密封預啟式高溫高壓鑄件減壓閥。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：壓力自緊密封預啟式高溫高壓鑄件減壓閥，包括：閥體，在所述閥體的下端設置有進口通道和出口通道，在所述進口通道和出口通道之間的閥體內(nèi)通過壓緊螺母固定設置有閥座，在所述閥座的下端設置有與進口通道相互連通的外連接通道，在所述閥座的下端外側(cè)均勻設置有若干調(diào)節(jié)孔，在所述閥座的上端設置有滑腔，在所述滑腔內(nèi)滑動設置有與閥座相互配合的閥瓣，閥桿的下端與閥瓣相連接，所述閥桿的上端伸出閥體與旋轉(zhuǎn)把手相連接，所述閥瓣的結(jié)構(gòu)包括：與閥座相互配合的主閥瓣，在所述主閥瓣內(nèi)滑動設置有與其相互配合的副閥瓣，所述副閥瓣與閥桿相連接，在所述主閥瓣的上端通過螺釘設置有與副閥瓣相互配合的副閥瓣限位壓板，在所述主閥瓣的下端設置有與外連接通道相互連通的內(nèi)連接通道，在所述副閥瓣的中部與主閥瓣的底部之間設置有與內(nèi)連接通道相互連通的彈簧腔，在所述彈簧腔內(nèi)設置有與其相互配合的彈簧，所述彈簧的上端與副閥瓣的中部相抵，所述彈簧的下端與主閥瓣相抵，在所述副閥瓣的中部均勻設置有若干與彈簧腔相互連通的通孔，在所述副閥瓣限位壓板的下端設置有與通孔相互連通的環(huán)形空腔，在所述副閥瓣限位壓板的上端均勻設置若干有與環(huán)形空腔和滑腔相互連通的第二通孔，在所述壓緊螺母上端的閥體與閥桿之間設置有填料箱，在所述填料箱與閥體之間從下往上依次設置有密封環(huán)、墊環(huán)、四升環(huán)和壓板，在所述壓板上端的填料箱上設置有背緊螺母，在所述填料箱的上端與閥桿之間填充有密封填料，在所述密封填料上端的填料箱與閥桿之間設置有填料壓套，所述填料壓套上端的閥桿上設置有填料壓板，所述填料壓板通過連接螺栓和連接螺母與填料箱相連接。

電動高溫高壓減溫減壓閥改進方案主要由以下部分組成：
　　1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板
　　2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等
　　3、安全系統(tǒng)：安全閥
　　4、現(xiàn)場一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計、壓力表等
　　5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)

　　四、電動高溫高壓減溫減壓閥改進方案安裝
　　1、在本裝置的進出口處應裝有閘閥，供啟閉用。
　　2、在安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在蒸汽出
　　口處適當位置的點須裝設疏水器。 閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置。
　　3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。
　　4、安裝完畢后，須將整個管道進行吹掃，然后進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸    下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。

　　警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴重損壞閥門，造成設備故障。
上述壓力自緊密封預啟式高溫高壓鑄件減壓閥，閥瓣采用彈簧預啟式結(jié)構(gòu)，主閥瓣剛剛開啟時副閥瓣可以先離開內(nèi)連接通道使蒸汽進入滑腔內(nèi)，保證主閥瓣上下表面的壓力平衡，減小閥桿開啟時所需要的拉力，延長閥桿的使用壽命，通過閥座上的若干調(diào)節(jié)孔可以隨時控制蒸汽的輸送流量大小，滿足不同設備的使用要求，適用范圍廣，閥座采用壓緊螺母壓緊式裝配，閥瓣可隨時進行拆卸，維修、更換方便，閥體、閥蓋和閥桿之間采用填料箱進行密封，密封性能好，使用效果好。