ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)原理

【資料簡介】

ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)原理（簡稱調(diào)壓閥）是利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點，能在無電、無氣的場所工作，是一種節(jié)能產(chǎn)品。壓力設定值可在運行中隨意調(diào)整。常規(guī)產(chǎn)品采用快開流量特性，亦可采用線性、等百分比流量特性。動作靈敏，減壓比一般情況下可達10，小為1.25，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業(yè)設備中的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)低壓差減壓、穩(wěn)壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩(wěn)壓（用于控制閥前壓力）的自動控制。本實用新型屬于套筒式調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)的改進,特別是一種改進的套筒式調(diào)節(jié)閥閥芯,包括與套筒式調(diào)節(jié)閥閥座相配合的閥芯,在閥芯的套筒頂面上安裝著閥桿,在閥芯的套筒壁的正面上均布設置著壓力平衡孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,可以消除閥芯上受到的瞬間單向推力,使閥芯受力均衡,可以消除閥芯的振動,延長套筒式調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

產(chǎn)品名稱	規(guī)格型號	技術(shù)參數(shù)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥	ZZYM-250B DN20	閥前壓力8～16MPa,閥后壓力1.3～1.5MPa,流量0.5t/h，介質(zhì)：濕飽和蒸汽  溫度：370℃
自力式壓力調(diào)節(jié)閥	ZZYM-250B DN40	閥前壓力8～16MPa,閥后壓力1.3～1.5MPa,流量1t/h，介質(zhì)：濕飽和蒸汽  溫度：370℃
自力式壓力調(diào)節(jié)閥	ZZYM-250B DN40	閥前壓力8～16MPa,閥后壓力1.3～1.5MPa,流量2t/h，介質(zhì)：濕飽和蒸汽  溫度：370℃
自力式壓力調(diào)節(jié)閥	ZZYM-250B DN65	閥前壓力8～16MPa,閥后壓力3.75MPa,流量6t/h，介質(zhì)：濕飽和蒸汽  溫度：370℃
自力式壓力調(diào)節(jié)閥	ZZYM-250B DN65	閥前壓力8～16MPa,閥后壓力0.5MPa,流量6t/h，介質(zhì)：濕飽和蒸汽  溫度：370℃
其他要求
閥  體：304鍛鋼	工作溫度：354 ℃	流量特性：快開；
閥  芯：304+Stellite	環(huán)境溫度：-50℃	作用方式：壓力升高，閥關(guān)閉；
套  筒：304+Stellite		連接方式：法蘭連接；
閥  桿：304		法蘭標準：HG/T20592-2009；
填  料：柔性石墨		法蘭密封面：PN10.0MPa FM（凹凸面）。
取壓管:304		法蘭密封面：PN25.0MPa FM（凹凸面）。
取壓接頭：304

二、ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)原理
 1、結(jié)構(gòu)
調(diào)壓閥主要由執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、導壓管與接管等四部分組成。執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式（用于被調(diào)壓力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被調(diào)壓力＞0.6Mpa）、波紋管式（用于高溫或腐蝕性流體），調(diào)節(jié)機構(gòu)為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。

2、原理（圖2）
圖2a結(jié)構(gòu)為單座式，閥后壓力控制，初始狀態(tài)常開。原理：介質(zhì)由箭頭方向進入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，引入執(zhí)行機構(gòu)膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使節(jié)流口面積發(fā)生變化，達到減壓穩(wěn)壓目的。若閥后壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，減小調(diào)壓閥開度，直至閥后壓力下降到設定值。同理，若閥后壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，增大調(diào)壓閥開度，直至閥后壓力上升到設定值

圖2b結(jié)構(gòu)為單座式，閥前壓力控制，初始狀態(tài)常閉。原理：介質(zhì)由箭頭方向進入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，引入執(zhí)行機構(gòu)膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使閥門開啟度增大，若閥前壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，增大調(diào)壓閥開度，直至閥前壓力下降到設定值。同理，若閥前壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，減小調(diào)壓閥開度，直至閥前壓力上升到設定值。

ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)原理安裝方式說明
（1）       調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），過濾器（1）可以不安裝
（2）       調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），過濾器（1）可以不安裝
（3）       調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）
（4）       調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）
（5）       調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
（6）       調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)原理安裝注意事項：
（7）       冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
（8）       取壓點應取在離調(diào)壓閥適當位置，閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。
（9）       為便于現(xiàn)場維修操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖5所示。
（10）   調(diào)壓閥口徑大于DN100時，應設置固定支架。
（11）   介質(zhì)流動方向應于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體承受過大的應力。
（12）   閥前應設置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞導壓管。
（13）   調(diào)壓閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～55℃的場合。

2、ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)原理的使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序；（參見圖6）
（1）       緩慢開啟閥前后截止閥。
（2）       擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)或?qū)汗軆?nèi)溢出為止。
（3）       然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調(diào)壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。
使用蒸汽場合時的操作程序；（參見圖7）
（1）       從冷凝器上擰下注液口螺釘6。
（2）       擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞7。
（3）       使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。
（4）       控緊排氣塞7，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5）       擰緊注液口螺釘6。
（6）       緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥1。
（7）       調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤5，并觀察壓力表示值到要求為止。

 平衡式套筒調(diào)節(jié)閥的設計原理,提供了閥芯壁厚和閥門推力的計算公式,并把它與直通單座調(diào)節(jié)閥以及傳統(tǒng)套筒調(diào)節(jié)閥的使用性能進行了分析比較.套筒式調(diào)節(jié)閥已廣泛用于調(diào)節(jié)各種工藝介質(zhì)。與雙座式調(diào)節(jié)閥相比,其主要優(yōu)點是:導向部分不易磨損,被調(diào)介質(zhì)中有固體雜質(zhì)時不易卡閥,套筒和閥芯損壞后易于加工制作和修復再用。然而經(jīng)我們實際使用,發(fā)現(xiàn)這種調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)液體介質(zhì)時,