醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備

【資料簡介】

醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備

一、構(gòu)筑物工藝設(shè)計(jì)

1 二沉池

擴(kuò)建工程新建一座直徑32 m的二沉池，進(jìn)行泥水分離，峰值表面負(fù)荷：1.007 m3/（m2?h），平均表面負(fù)荷：0.70 m3/（m2?h）。

2 鼓風(fēng)機(jī)房

鼓風(fēng)機(jī)房配置生化池曝氣用鼓風(fēng)機(jī)和反硝化濾池空氣反沖洗用鼓風(fēng)機(jī)。生化池供氣配置3鼓風(fēng)機(jī)，單臺供氣量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化濾池空氣反沖洗配置2臺風(fēng)機(jī)，單臺供氣量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。

3 污泥系統(tǒng)

污泥采用污泥濃縮+機(jī)械脫水+污泥外運(yùn)+厭氧堆肥處理工藝。現(xiàn)狀已建污泥濃縮池一座。擴(kuò)建工程新建直徑9.5 m重力污泥濃縮池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥經(jīng)濃縮池后，送入脫水機(jī)房。脫水至含水率80%后外運(yùn)進(jìn)行堆肥。脫水機(jī)房現(xiàn)有2臺帶寬1.5 m的帶式濃縮機(jī)，目前單臺機(jī)每天運(yùn)行時間4 h。擴(kuò)建工程完成后，增加單臺濃縮機(jī)每天運(yùn)行時間至8 h即可滿足全廠所產(chǎn)生污泥。濃縮池和脫水機(jī)房上清液均通過廠區(qū)污水系統(tǒng)自流進(jìn)入進(jìn)水泵房，提升后送入生化段處理。

4 除臭系統(tǒng)

本工程除臭系統(tǒng)選用生物土壤除臭工藝，需除臭的構(gòu)筑物分別是粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、AAO氧化溝（缺氧段、厭氧段）、污泥濃縮池、污泥脫水間、AAAOAO池（缺氧段、厭氧段）。經(jīng)計(jì)算除臭總風(fēng)量為3.92萬m3/h，共設(shè)置4套除臭系統(tǒng)，分別對應(yīng)預(yù)處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、一階段氧化溝（缺氧段和厭氧厭氧段）以及擴(kuò)建工程AAAOAO池（缺氧段、和厭氧段）。

 

 

醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備

擴(kuò)建工程完成后，一階段工程中的絮凝沉淀池、轉(zhuǎn)盤濾池和紫外消毒池將不再使用。相關(guān)構(gòu)筑物拆除作為預(yù)留用地。

二、設(shè)備組成部分

①、水解酸化（缺氧）

水解酸化區(qū)（缺氧區(qū)）中可規(guī)劃成安裝有彈性填料如聚烯烴類和聚酰胺等材質(zhì)彈性填料或安裝帶動力的潛水拌和機(jī)，其主要水解和產(chǎn)酸菌，將不溶性有機(jī)物水解為溶液性有機(jī)物，大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，提高了污水的可生化性，為下一步的好氧處理提供良好條件。一起池內(nèi)還可安裝有曝氣設(shè)備，選用的是間歇式曝氣法，曝氣主要是拌和，避免水解池中的污泥堆積，一起加強(qiáng)污水與污泥的觸摸，曝氣時刻為每兩小時一次，每次5分鐘，流量為水流量的10倍；

②、反硝化

反硝化細(xì)菌通過在缺氧狀況下將硝酸鹽復(fù)原，釋放出分子態(tài)氮(N2) 或一氧化二氮(N2O) 完成脫氮目的的過程，膜濾池中的污泥回流至反硝化池，進(jìn)行反硝化脫氮，并由潛水拌和機(jī)進(jìn)行拌和，避免污泥堆積，一起加強(qiáng)污水與污泥的觸摸。

③、曝氣區(qū)（好氧）

通過對污水進(jìn)行曝氣，提供高濃度的溶解氧，利用好氧菌對廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)進(jìn)行降解。

④、MBR膜生物反響區(qū)（好氧）

通過處理的污水，通過浸沒式超濾，超濾產(chǎn)水進(jìn)入吸附除磷區(qū)，超濾膜孔徑為0.1um，超濾膜材質(zhì)為PVDF，浸沒式超濾組件下方安裝有曝氣管道，在水體中有好氧細(xì)菌所需的高濃度溶解氧的前提下，對膜外表進(jìn)行實(shí)時清洗，保證了膜通量的穩(wěn)定性；一起浸沒式超濾池中的高濃度污泥通過污泥回流管道回流，進(jìn)入反硝池，減少膜池中的污泥濃度。