板框過濾機結(jié)構(gòu)與組成

【資料簡介】

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行的洗滌，從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　板框過濾機結(jié)構(gòu)組成：

　　板框過濾機這個名稱是由于這種設(shè)備是由交替排列的板和框構(gòu)成而得名的。板的作用是支撐過濾介質(zhì)和收集濾餅，其間相隔的濾框的作用是將輸人液體分布到整個過濾介質(zhì)的表面。這類設(shè)備裝備有多組板和框，每一塊板(或框)都有一個共同的輸入通道輸入酒液，即一個輸入通道可以將酒液分布到所有板(或框)中。任何一部分酒液都只是一次性地流經(jīng)過濾機，增加板、框的組數(shù)可以增加這種過濾機的生產(chǎn)能力。

　　這些板和框一般是矩形的，懸掛在兩側(cè)的支撐桿上。板框的密封作用是靠兩塊端板的壓緊實現(xiàn)的，其中一端的活動端板裝有壓緊絞盤。所采用的板(和框)的大小和數(shù)量決定了過濾機的過濾面積，板框的數(shù)量可以方便地進行調(diào)整。被處理液體的澄清程度由硅藻土或濾板的級別確定。對于粗過濾來說，一般采用流通量為2000~4000L/ (㎡.h)的濾板，而對于較細的過濾介質(zhì)，其流通量可以在100~200kPa的壓降下減少至800-2000L/(㎡.h)。

　　止推板和機座由兩個縱梁連接，構(gòu)成機架，機架上靠近壓緊裝置一端放置壓緊板。濾框和濾板在止推板與壓緊板之間依次交替排列，濾框與濾板間夾著濾布。壓緊后，濾框與其兩側(cè)濾布間形成濾室。濾布介質(zhì)同時起著密封作用，防止濾框與濾板接觸面間的泄漏。濾布為棉織或合成纖維工業(yè)濾布，尺寸應(yīng)大于板框外圍尺寸，密度及層數(shù)視料液而定。濾板和濾框兩側(cè)均設(shè)吊耳，安裝時懸掛于兩縱梁上。濾框是中空的，濾板兩側(cè)表面有溝槽。在濾板和濾框的右上角均有一小孔，安裝后，這些小孔便形成了濾漿通道。濾框上還有與該小孔相連的通道，將濾漿導(dǎo)入框內(nèi)。過濾時濾液穿過濾布進入濾板，濾渣積沉于濾布上，在框內(nèi)形成濾餅。