酒廠釀造污水處理裝置

【資料簡介】

酒廠釀造污水處理裝置

一、技術方案：為了解決上述技術問題，本發(fā)明所述的洗滌劑廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟包括：

(a)進水：導入洗滌劑的廢水;

(b)格柵：將洗滌劑廢水導入機械格柵，柵條間隙為5-7mm，以除去水中尺寸較大的雜物;

(c)隔油：將格柵后的廢水導入隔油池，有效容積為150-160 m3，以去除直徑0.1毫米以上的油珠，停留時間為0.5-0.9h;

(d)集水：將經隔油處理后的水導入集水井匯集，有效容積為1000 m3，停留時間為3-5h;

(e)調節(jié)：將集水井中的廢水導入有效容積為800-950m3的調節(jié)池，采用氫氧化鈉對調節(jié)池進行酸堿調節(jié)，調節(jié)時間為8-13h;

(f)沉淀：將經調節(jié)池調節(jié)后的廢水導入有效容積為1500-1600 m3的沉淀池，添加的聚合氯化鋁含量為3-5g/L，停留時間為10-12h;

(g)水解酸化：將沉淀后的清水導入水解酸化池，池內有效容積為600-800 m3，停留時間為4-6h;

(h)接觸氧化：將經水解酸化后的水導入接觸氧化池，對水作進一步凈化，池內有效容積為600-700 m3，采用蜂窩填料，孔徑為25-30mm，停留時間為8-10h;

(i)沉淀：將經接觸氧化后的水導入沉淀池沉淀，有效容積為900-1000 m3，表面負荷為2-4 m3/(m2·h)，沉淀時間為12-13h;

(j)清水：將沉淀后的清水導入清水池，由清水池進一步沉淀;

(k)出水。

酒廠釀造污水處理裝置

過增加的隔油工藝對廢水作進一步的預處理，穩(wěn)定水質，有利于保證凈化過程的有效運行，減少處理時間，又由于本發(fā)明工藝簡單，設備要求少，凈化效果好，時間短，便于推廣使用。

二、設備組成及說明

WS-A/O一體化污水處理設備主要有其部分組成：1、格柵2、缺氧池3、生物接觸氧化池4、二沉池5、污泥池6、消毒池，若采用鼓風機需要增加“模塊化風機房”

（1）缺氧池（污泥消化池）：缺氧池為脫氮處理而設置，經格柵分離后的污水經污水泵進入缺氧池，同時污泥中的污泥也回流至缺氧池，缺氧池中放置公司特制的BOA型生物填料作為反硝化細菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間為2小時，與后續(xù)工藝中的生物接觸氧化池結合形成A/O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。

（2）二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷1.0m3/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面積大，沉淀效率高，比傳統(tǒng)豎流式沉淀池效率高3-5倍，側鉆孔集水槽，其集水槽排水均勻穩(wěn)定，出水效果好，二沉池的污泥重力自壓進入污泥池。

（3）模塊化風機房：風機房單獨設置，內裝兩臺回轉式風機，能自動交替運行，單臺風機*運行50000小時，自動控制柜、氣體排泥控制器與風機房合為一體，外型美觀。

三、處理工藝

二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，污水處理效果優(yōu)于二級串聯*混合式或*混合式生物接觸氧化池。養(yǎng)殖場污水處理設備比活性污泥池體積小，且對水質的適應力，抗負荷耐沖擊性能好，不會產生污泥膨脹，且出水水質好。池中采用優(yōu)質彈性立體填料，微生物容易掛膜，脫膜，同樣有機物符合條件，有機物去除率更高，能有效的提高空氣中氧在水中的溶解度。

生化池應用的是生物接觸氧化法，由于填料體積負荷低，微生物是自身氧化，所以產泥量很小，才才三個月（90天）以上運一次泥。

養(yǎng)殖廠污水處理設備整機配有全自動電氣控制系統(tǒng)，運行平穩(wěn)可靠，管理省時省心，不需要專人的管理，只需做好對設備的維護和保養(yǎng)即可。

該污水處理設備為鋼結構組成，選擇AO法處理工藝，采用先進的防腐技術，使設備具有耐酸、堿、鹽、汽油、煤油等，耐老化、耐沖磨，設計防腐壽命達到30年以上。噪音小于二類地區(qū)的標準。

該設備采用有優(yōu)質碳鋼焊接而成，采用新型的防腐技術，是設備不僅耐腐耐蝕耐磨、堿、鹽、汽油、煤油等，而且沖擊，耐老化，防腐壽命長達30年以上，該設備采用低噪設計，噪音低。