豆腐加工污水處理設(shè)備價(jià)錢(qián)

【資料簡(jiǎn)介】

豆腐加工污水處理設(shè)備價(jià)錢(qián)

一、單元設(shè)計(jì)

調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)時(shí)間為8小時(shí)。

A級(jí)生物池： A級(jí)生物池為推流式缺氧池，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為 2.0~3.0小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m3/m2。

O級(jí)生物池： O 級(jí)生物池為推動(dòng)式生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留學(xué)時(shí)間為6.0~8.0小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m3/m2。

二沉池：二沉池為豎流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時(shí)間為2.1小時(shí)。

消毒池：消毒池為旋流反映池，污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為30分鐘左右。

污泥池：污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可。

二、切削液凈化處理的傳統(tǒng)方法：

1、 在傳統(tǒng)技術(shù)手段中，針對(duì)雜油和顆粒物的去除，一般有無(wú)紡布過(guò)濾、鋼帶撇油、膜過(guò)濾等方法。切削液中的雜油除了浮油，還有一部分是乳化油、懸浮油，無(wú)紡布過(guò)濾和鋼帶撇油，無(wú)法去除乳化油、懸浮油。膜過(guò)濾雖然可以去除微米級(jí)的雜油、顆粒物，但因?yàn)槊撃U液粘稠度高，極易造成膜堵塞，且過(guò)濾效率很低。

豆腐加工污水處理設(shè)備價(jià)錢(qián)

2、 針對(duì)微生物的去除，傳統(tǒng)技術(shù)主要是紫外線、臭氧殺菌的方式。由于脫模劑廢液透光性差，紫外線照射只對(duì)液面上部的廢液有較好的效果，對(duì)于底層的廢液起不到作用。而通臭氧，由于臭氧的強(qiáng)氧化性，會(huì)破壞表面活性劑等脫模劑的有效成分。

以上傳統(tǒng)技術(shù)手段均存在弊端，無(wú)法很好地解決脫模劑廢液凈化處理的難題。

三、處理過(guò)程

MBR一體化污水處理設(shè)備，其厭氧區(qū)一側(cè)的上部設(shè)置有進(jìn)水口，底部縱向均勻布設(shè)有多根相互平行的穿孔布水管，進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管道與穿孔布水管連通，采用底部穿孔管的布水方式，起到均勻布水和攪拌的作用，使污水中的有機(jī)物和微生物充分接觸，提高處理效率。好氧區(qū)和MBR膜區(qū)的底部均設(shè)置有微孔曝氣裝置，可維持該區(qū)域一定的溶解氧，利用好氧微生物將有機(jī)物氧化為CO2和H2O，降低污水中的有機(jī)物含量。MBR膜區(qū)底部微孔曝氣裝置的上方還設(shè)置有穿孔曝氣管，

可使膜元件在需要清理時(shí)，結(jié)合反沖洗裝置對(duì)其進(jìn)行反沖洗，并通過(guò)穿孔曝氣管向水中曝氣進(jìn)行曝氣清洗。MBR膜區(qū)內(nèi)穿孔曝氣管的上方設(shè)置有MBR膜組件，通過(guò)膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合對(duì)污水進(jìn)行處理，地進(jìn)行固液分離，有機(jī)污染物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地面積小，且出水水質(zhì)良好?？偧艿囊欢伺cMBR膜組件連通，另一端穿過(guò)第三隔板與出水自吸泵連通，通過(guò)設(shè)置自吸泵，利用自吸泵的自吸作用將水通過(guò)MBR膜組件過(guò)濾后抽出，減輕了設(shè)備能耗。設(shè)備間內(nèi)還設(shè)置有反沖洗裝置，反沖洗裝置的一端連通清水箱，另一端與總集水管連通，可直接利用該設(shè)備處理后的清水對(duì)MBR膜組件進(jìn)行清洗，無(wú)需外回反沖洗水箱，減少了設(shè)備投資，同時(shí)對(duì)處理后的清水進(jìn)行了有效利用，實(shí)現(xiàn)了清水的資源化。同時(shí)本實(shí)用新型將控制設(shè)備集中設(shè)置于設(shè)備間內(nèi)，方便管理與檢修，同時(shí)也節(jié)約了設(shè)備的占地空間。

由于設(shè)備間內(nèi)還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)穿過(guò)第三隔板連通微孔曝氣裝置和穿孔曝氣管，可通過(guò)微孔曝氣裝置為兩個(gè)區(qū)內(nèi)的好氧微生物分解有機(jī)物提供一定的溶解氧，同時(shí)，在對(duì)MBR膜組件進(jìn)行反沖洗時(shí)，該結(jié)構(gòu)可使穿孔曝氣管向水中曝氣對(duì)MBR膜組件進(jìn)行曝氣沖洗，保證沖洗效果。

由于MBR膜區(qū)底端的一側(cè)面上設(shè)有排泥口，可將多余的污泥由排泥口排出。

由于厭氧區(qū)的上方、好氧區(qū)和MBR膜區(qū)共同的上方、設(shè)備間的上方及清水箱的上方分別設(shè)置有人孔，方便對(duì)各區(qū)域進(jìn)行檢修維護(hù)，操作方便。

1、對(duì)污染物的去除率高，抗污泥膨脹能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，出水中沒(méi)有懸浮物。

2、膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器污泥齡STR和水力停留時(shí)間HRT的分別控制，因而其設(shè)計(jì)和操作大大簡(jiǎn)化。

3、的機(jī)械截留作用避免了微生物的流失，生物反應(yīng)器內(nèi)可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負(fù)荷，降低污泥負(fù)荷，具有的抗沖擊能力。

4、于SRT很長(zhǎng)，生物反應(yīng)器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量低，污泥處理費(fèi)用低。

5、于膜的截流作用使SRT延長(zhǎng)，營(yíng)造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細(xì)菌生長(zhǎng)的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時(shí)有利于提高難降解大分子有機(jī)物的處理效率和促使其的分解。

6、BR曝氣池的活性污泥不不會(huì)隨出水流失，在運(yùn)行過(guò)程中，活性污泥會(huì)因進(jìn)入有機(jī)物濃度的變化而變化，并達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，這使系統(tǒng)出水穩(wěn)定并有耐沖擊負(fù)荷的特點(diǎn)。

7、大的水力循環(huán)導(dǎo)致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統(tǒng)中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個(gè)原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團(tuán)所難以相比的。

8、生物反應(yīng)器易于一體化，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作管理方便。

9、BR工藝省略了二沉池及消毒池，減少占地面積。

10、出水水質(zhì)好：采用了的膜生物反應(yīng)器技術(shù)，使系統(tǒng)出水水質(zhì)在各個(gè)方面均優(yōu)于傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備，出水水質(zhì)在感官上已接近于自來(lái)水的情況，可以作為中水回用。

11、占地面積小：由于膜的分離作用，不必設(shè)立沉淀、過(guò)濾等固液分離設(shè)備，不需反沖洗，且出水懸浮物濃度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)固液分離設(shè)備，使整個(gè)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，易于集成，系統(tǒng)占地大為縮小。

12、節(jié)省運(yùn)行成本：膜生物反應(yīng)器可以濾除細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)，可以減少消毒裝置和日常加藥量，使管理和操作更加方便。

13、系統(tǒng)抗沖擊性強(qiáng)，適應(yīng)范圍廣：防止各種微生物菌群的流失，有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生長(zhǎng)，使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于它們的分解，從而系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。

14、自動(dòng)化程度高：MBR由于采用膜技術(shù)，大大縮短了工藝的流程，通過(guò)電腦控制技術(shù)，使設(shè)備高度集成化、智能化，是目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度較高的中水回用設(shè)備。