自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

本實(shí)用新型所述自力式調(diào)壓閥，其構(gòu)件包括閥體、閥蓋、膜片、下彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧、上彈簧座、調(diào)節(jié)螺釘、閥桿、閥芯、復(fù)位彈簧和復(fù)位彈簧座；調(diào)節(jié)螺釘、上下彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧和膜片組成調(diào)壓裝置。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定到所需壓力后，無論閥門前面工作介質(zhì)的壓力如何變化，通過閥門后的壓力都保持在調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定的壓力，故稱“自力式”，即無外力作用，通過設(shè)定好的調(diào)壓裝置就可使閥門后壓力達(dá)到要求。

是指泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制，也可通俗的稱之為背壓閥，主要通過感應(yīng)閥前壓力的變化，來調(diào)整閥芯打開的開度，從而實(shí)現(xiàn)控制閥前壓力在設(shè)定點(diǎn)。自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥由控制閥門、執(zhí)行器和一個(gè)設(shè)定壓力的彈簧組成，適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在系統(tǒng)管道中起閥前壓力控制的作用，當(dāng)閥前壓力升高時(shí)，控制閥開啟。

自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

自動(dòng)壓力閥前調(diào)節(jié)閥，其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在膜片上的作用也隨時(shí)之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動(dòng)，導(dǎo)致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。

 

 

切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。

閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。

閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時(shí)密封性能優(yōu)良。

平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。

波紋管密封型對移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。

活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。

自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范零件材質(zhì)

材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要  零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

四、自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv		5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、  280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調(diào)節(jié)精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質(zhì)		執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì)
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí)
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比	大	10
	小	1.25

五、ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸

公稱通徑（DN）			20	25	32	40	50	65		80	100	125		150		200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290		310	350	400		480		600
		PN64	230	230	260	260	300	340		380	430	500		550		650
B			233		332		373	522			673	980				1200
H	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	475		520		540	710			780	840		880		915
		120～300	455		500		520	690			760	800		870		880
		280～500	450		490		510	680			750	790		860		870
		480～1000	445		480			670			740	780		850		860
		600～1500	445		570		600	820			890	950		950		1000
		1000～2500	445		570		600	820			890	950		950		1000
A	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196						φ196				φ282
		600～2500	φ85	φ96
大約重量（Kg）			26		37		42		72	90	114	130			144	180
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15

六、自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝圖 

 

 

 

以擴(kuò)大使用范圍；膜片可采用不同的材質(zhì)制作，既可以是彈性的橡膠夾布(如氟橡膠，丁晴橡膠)，又可以是具有剛性的金屬膜片(如不銹鋼，鈹青銅)，以滿足不同溫度，不同介質(zhì)的使用。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

    本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

具體的工作原理為調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定的力傳遞到膜片上，和作用在膜片上的介質(zhì)作用力相平衡，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓的自動(dòng)均衡。一但介質(zhì)波動(dòng)，閥門出口側(cè)壓力增加，膜片向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)閥桿向上運(yùn)動(dòng)，減小了對閥芯的作用力，閥芯在復(fù)位彈簧的作用下向上運(yùn)動(dòng)，致使閥門的開度減小，介質(zhì)流速增加，壓降增大，閥后壓力減??；出口側(cè)壓力下降，膜片向下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)閥桿向下運(yùn)動(dòng)，增大了對閥芯的作用力，閥芯向下運(yùn)動(dòng)，致使閥門的開度增大，介質(zhì)流速減小，閥后壓力增大。閥后的出口壓力始終保持在由調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定的恒壓上。