廢舊塑料加工廢水處理裝置

【資料簡(jiǎn)介】

廢舊塑料加工廢水處理裝置

一、廢舊塑料加工廢水處理裝置——AO生物膜工藝

微生物附著在填料表面，形成膠質(zhì)相連的生物膜。填料與池體比為一比一，填料微孔較多，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，有利于微生物分解水中的有機(jī)物。污水在處理過(guò)程中，通過(guò)曝氣機(jī)的不斷曝氣使流動(dòng)的空氣和水與填料表面的生物膜接觸，污水中的有機(jī)物和污染物還有空氣中的溶解氧不斷與生物膜接觸，生物膜上的微生物不斷分解這些有機(jī)物質(zhì)，生物膜也不短新陳代謝，脫落下來(lái)的生物膜在沉淀池中與水分離。AO生物膜法與傳統(tǒng)的污泥法相比較具有產(chǎn)泥量小，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，比表面積大也保證出水水質(zhì)高于國(guó)家要求排放標(biāo)準(zhǔn)。

為確保處理洗衣廢水的出水質(zhì)量，理化工藝主要采取了下面的幾點(diǎn)措施：

（1）對(duì)洗滌廢水、清洗廢水、甩干廢水這3種廢水進(jìn)行集中，確保工藝處理的廢水來(lái)源相對(duì)穩(wěn)定。

（2）在洗衣廢水排入集中池時(shí)，增加格柵，用以消除水中的短纖維和部分懸浮物。

（3）根據(jù)廢水水質(zhì)選擇合適的絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降，降低色度，去除懸浮物和一些有害雜質(zhì)。

（4）通過(guò)對(duì)廢水的絮凝沉降后將上層清液進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾，確保出水清澈透明。

（5）加藥氧化，殺菌消毒，對(duì)機(jī)械過(guò)濾的出水進(jìn)一步處理，以保證出水的水質(zhì)達(dá)到回用水質(zhì)指標(biāo)。

（6）調(diào)節(jié)pH后，進(jìn)入清水蓄水池，可供洗衣。因此，單一洗滌廢水處理工藝并不能滿足多樣化的需求，尋求組合工藝的效用疊加就是浩宇環(huán)保定制洗滌廢水處理解決方案的初衷。總的來(lái)看，洗滌廢水處理設(shè)備主要處理單元包括格柵、調(diào)節(jié)池、水解酸化反應(yīng)、好氧接觸氧化反應(yīng)、MBR膜分離反應(yīng)器、二氧化lv消毒器等。

二、廢舊塑料加工廢水處理裝置——設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

懸浮物去除率95%，總磷去除率90%， COD去除率30-85%，BOD去除率30-82%。（也可以作處理效果回答）①運(yùn)行費(fèi)用低:采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環(huán)利用率高99.6%

②操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便:設(shè)備無(wú)需反洗，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行非常穩(wěn)定可靠③處理時(shí)間短、速度快、處理量大:磁盤(pán)瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，處理**、流程短，總的處理時(shí)間大約在3分鐘左右，可多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，滿足處理要求④占地少、出水穩(wěn)定:占地面積約是傳統(tǒng)絮凝沉淀的1/8⑤排泥濃度高:磁盤(pán)直接強(qiáng)磁吸附污泥，連續(xù)打撈提出水面，通過(guò)卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥。

三、廢舊塑料加工廢水處理裝置——基本原理

廢水的主要污染物為CODCr，BOD5，TS，氨氮及總氮。廢水生化性較差；氨氮及總氮較高；TS濃度較高。工藝上首先采用機(jī)械格柵去除大尺寸固體物，其主要原理是通過(guò)格柵的機(jī)械過(guò)濾截留，為純物理方法。用兩級(jí)氣浮，去除廢水中的TS，其主要原理是通過(guò)投加混凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，使懸浮物結(jié)合為大顆粒物質(zhì)，然后通過(guò)氣浮產(chǎn)生的微氣泡與懸浮物結(jié)合，其氣固結(jié)合物密度低于水，這樣就會(huì)漂浮在氣浮分離區(qū)表面，然后通過(guò)刮渣機(jī)刮除。這樣，就去除了大部分的TS。CODCr，BOD5，氨氮及總氮的去除，則采用生化處理的方法。為提高生化處理效率，采用外置超濾膜與A/O生化處理方法相結(jié)合。為提高廢水的生化性及去除總氮，廢水入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧環(huán)境中，通過(guò)兼氧菌的水解作用，可以改善廢水的生化性；利用其中的反硝化細(xì)菌作用，可將NO2--N及NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，總氮得以去除。反硝化罐通過(guò)碳源儲(chǔ)罐外加補(bǔ)充碳源。廢水經(jīng)過(guò)反硝化罐后，自流進(jìn)入硝化罐。硝化罐采用射流循環(huán)泵、射流曝氣器和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，利用好氧微生物的好氧氧化作用，去除水中的CODCr 及BOD5。通過(guò)硝化菌的作用，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N及NO3--N。硝化罐的出水混合液，通過(guò)混合液提升泵回流至反硝化罐，以使硝化罐產(chǎn)生的NO2--N及NO3--N通過(guò)反硝化轉(zhuǎn)化為N2。A/O系統(tǒng)采用活性污泥法，采用外置式超濾膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二沉池，完成泥水分離。通過(guò)超濾進(jìn)水泵，將硝化罐的混合液提升至超濾裝置，通過(guò)超濾膜的良好分離功能，使泥水分離。超濾產(chǎn)生的過(guò)濾濃液（即傳統(tǒng)二沉池的污泥）回流至反硝化罐，進(jìn)一步的參與生化反應(yīng)，同時(shí)提高了污泥停留時(shí)間，提高了污水處理效果。同時(shí)也可進(jìn)入污泥罐，作為剩余污泥處理。超濾產(chǎn)生的清液，一部分進(jìn)入超濾清液罐，一部分回流至反硝化罐，完成反硝化過(guò)程。超濾產(chǎn)水通過(guò)納濾進(jìn)水泵，進(jìn)入納濾過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)一步分離，提高處理效果，確保達(dá)標(biāo)排放。