液下渣漿泵葉輪的分類及50ZGB渣漿泵運轉有異響的原因化工泵

【資料簡介】

250ZGB渣漿泵運轉有異響一般要對下面幾個地方進行檢查：
　　軸承檢查
    如果是采取滾動軸承的渣漿泵，則應測量軸承壓蓋對軸承外套的緊力情況，一般要留有0.20mm左右的膨脹間隙，以備在轉子受熱狀態(tài)下膨脹時，不致軸承軸向受力。
    轉子中心位置調(diào)整
　　渣漿泵轉子應保證與靜子同心。否則在渣漿泵運行時會產(chǎn)生動靜摩擦，產(chǎn)生震動。渣漿泵轉子中心位置的調(diào)整，一般可以通過渣漿泵軸承徑向位置的調(diào)整來實現(xiàn)。對于采用軸瓦支持的渣漿泵的中心調(diào)整，應將渣漿泵兩側的軸瓦同時抬高，以達到要求。一般抬高量取密封環(huán)間隙的一半，兩側亦然。對于水平中開式渣漿泵，如有必要可將渣漿泵上蓋打開，直接測量密封環(huán)處的間隙，在調(diào)整合格后，將軸承支座與泵體之間打孔配置銷釘，化工泵然后再組裝，以達到調(diào)整的目的。
  　葉輪不平衡
    葉輪由于毛坯缺陷、機加工誤差、 裝配誤差等的積累，以及設計時存在的非對稱性幾何形狀等，使其質量分布不均勻，形成一定的偏心。當葉輪旋轉時，產(chǎn)生不平衡的離心慣性力， 從而使泵產(chǎn)生振動和噪音。平衡就是為了減小不平衡離心慣性力，使泵運轉平穩(wěn)的一種工藝方法 。
    吸入管進氣，堵塞和流量不均勻，泵抽空都會使泵產(chǎn)生振動和噪聲。
    當渣漿泵本身可能有的問題全部排除后，如仍不能解決震動的問題時，還要考慮外部條件對渣漿泵的影響。如：渣漿泵基礎固有頻率與振動頻率相仿而造成的共振、原動機故障引起的渣漿泵震動、化工泵管道與渣漿泵的連接采用了強力對口等原因也能引起渣漿泵的異常震動。一般采取相應的措施都能解決問題。
    液下渣漿泵葉輪分為閉式葉輪開式葉輪和半開式葉輪。
    葉輪是液下渣漿泵的做功零件 ，是液下渣漿泵的重要零件之一。
液下渣漿泵葉輪的區(qū)別：
    葉輪的分類  葉輪一般由輪轂、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪入口側的蓋板稱為前蓋板，另一側的蓋板稱為后蓋板。按結構形式，葉輪可分為以下三種。
①閉式葉輪  葉輪的兩側均有蓋板，蓋板間有4～6個葉片。當葉片彎曲方向與葉輪旋轉方向相反時，稱為盾彎式葉片。一般葉輪的葉片均為后彎式葉片。這種閉式葉輪效率較高，應用zui廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪比單吸葉輪輸液量大。
    ②開式葉輪葉輪兩側均沒有蓋板，葉片通過筋板連接在輪轂上。化工泵這種葉輪結構簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維的液體。
    ⑧半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。
根據(jù)不同的需要，葉輪可由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、玻璃鋼、塑辯等材料制成。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對泵的性能影響很大。
    按葉輪的形狀及液體在葉輪內(nèi)流動方向的不同，葉輪可分為徑流式、軸流式和混流式，徑流式葉輪應用在液下渣漿泵中，液體沿軸向進入葉輪，沿徑向從葉輪流出。液體獲得的能量主要來源于葉輪旋轉時產(chǎn)生的離心力。軸流式葉輪應用在軸流泵中，液體軸向通過葉輪，液體獲得的能量主要來源于葉輪旋轉時產(chǎn)生的升力(即推力)。混流式葉輪應用在混流泵中，液體沿軸向進入葉輪，而沿軸向與移徑向之間的某方向流出，依靠離心力和軸向推力的混合作用輸送液體．