隨著環(huán)保排放要求的日益提高，國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)在高溫除塵領(lǐng)域?qū)Ω邷貫V料的需求量日益增大。在一些過(guò)濾精度要求比較高、過(guò)濾風(fēng)速較大的應(yīng)用領(lǐng)域，一般使用引進(jìn)國(guó)外特種功能性化纖耐高溫過(guò)濾氈。如在電力行業(yè)及燃煤鍋爐上使用的萊頓（Ryton）也稱普抗（Procon）針刺氈，在垃圾焚燒爐上使用的P84針刺氈，在瀝青混凝土攪拌及一些冶煉廠、鋼鐵廠都使用過(guò)的美塔斯耐高溫針刺氈，其原料主要依賴進(jìn)口，因其價(jià)格較高，使一些工廠在經(jīng)濟(jì)方面難以承受較高的使用成本。因此進(jìn)口高溫濾料受成本制約，推廣應(yīng)用受到限制，而且進(jìn)口高溫濾料在耐溫性、耐酸堿性等方面仍存在一些缺陷和不足。

恒達(dá)氟美斯說(shuō)明：

一、 研制生產(chǎn)氟美斯（FMS）產(chǎn)品的由來(lái)：
隨著環(huán)保排放要求的日益提高，國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)在高溫除塵領(lǐng)域?qū)Ω邷貫V料的需求量日益增大。在一些過(guò)濾精度要求比較高、過(guò)濾風(fēng)速較大的應(yīng)用領(lǐng)域，一般使用引進(jìn)國(guó)外特種功能性化纖耐高溫過(guò)濾氈。如在電力行業(yè)及燃煤鍋爐上使用的萊頓（Ryton）也稱普抗（Procon）針刺氈，在垃圾焚燒爐上使用的P84針刺氈，在瀝青混凝土攪拌及一些冶煉廠、鋼鐵廠都使用過(guò)的美塔斯耐高溫針刺氈，其原料主要依賴進(jìn)口，因其價(jià)格較高，使一些工廠在經(jīng)濟(jì)方面難以承受較高的使用成本。因此進(jìn)口高溫濾料受成本制約，推廣應(yīng)用受到限制，而且進(jìn)口高溫濾料在耐溫性、耐酸堿性等方面仍存在一些缺陷和不足。
  為隨排放濃度標(biāo)準(zhǔn)提高而引出的除塵器和濾袋的變化發(fā)展過(guò)程。據(jù)此科格思公司為適應(yīng)中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的需求，研制生產(chǎn)了高效、高風(fēng)速、低阻力、低價(jià)格、耐高溫復(fù)合型氟美斯（FMS）針刺過(guò)濾氈。氟美斯（FMS）針刺過(guò)濾氈新產(chǎn)品的研制生產(chǎn)是除塵技術(shù)發(fā)展到一定階段的必然。二、 氟美斯（FMS） 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
  FMS氟美斯耐高溫針刺氈是科格思公司1997年研制，1998年批量投放市場(chǎng)的一個(gè)耐高溫新品種。它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能。復(fù)合型耐高溫針刺過(guò)濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯）。FMS的生產(chǎn)工藝及制造技術(shù)已獲得國(guó)家。FMS針刺過(guò)濾氈除塵布袋系列產(chǎn)品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點(diǎn)；并有適合150～200℃、200～250℃、250～300℃等不同溫度段的系列化產(chǎn)品。
  FMS濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯的提高，可承擔(dān)高過(guò)濾負(fù)荷。過(guò)濾速度可達(dá)1.0m/min以上，運(yùn)行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長(zhǎng)率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點(diǎn)；尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度更好，并且*其它耐高溫化學(xué)纖維。FMS濾料是針對(duì)我國(guó)國(guó)情研制的新產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。
三、氟美斯（FMS）產(chǎn)品系列及產(chǎn)品特性
  氟美斯 與美塔斯 、P84 、普抗 、特利通 等幾個(gè)*耐高溫濾料品牌一樣，它是科格思企業(yè)所開發(fā)生產(chǎn)的新一類耐高溫針刺過(guò)濾氈。也是產(chǎn)品，并注冊(cè)商標(biāo)，*注冊(cè)生產(chǎn)。（其他公司所生產(chǎn)稱之為氟美斯的產(chǎn)品均為侵權(quán)假冒產(chǎn)品，品質(zhì)不作保證）

氟美斯為高性能化學(xué)纖維與玻璃纖維、不銹鋼纖維、陶瓷纖維復(fù)合形成高性能、高機(jī)能纖維組合，達(dá)到更高使用效果的復(fù)合型耐高溫過(guò)濾材料系列產(chǎn)品。

該系列產(chǎn)品的主要品種及特性如下所述：

3.1 氟美斯（FMS）系列產(chǎn)品：
氟美斯（FMS）9806高溫型
氟美斯（FMS）9807通用型
氟美斯（FMS）9808耐強(qiáng)酸型
氟美斯（FMS）9809耐強(qiáng)高溫型
氟美斯（FMS）9810高強(qiáng)低伸易清灰型（適用于反吹風(fēng)大布袋）
3.2 氟美斯（FMS）產(chǎn)品特性：
濾料的機(jī)械強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率低 300～400℃），濾料的耐溫性高（200～220℃ 240～260℃ 260～300℃。
濾料的耐磨性高、耐折性高、超過(guò)玻纖織物數(shù)倍；
濾料的耐酸、堿性強(qiáng)，抗氧化性好；
濾料表面光滑，運(yùn)行阻力低，過(guò)濾風(fēng)速高；
濾料使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格便宜；
在耐溫、過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾精度、使用壽命等方面勝過(guò)玻纖覆膜濾料；

四、氟美斯（FMS）zui有價(jià)值的應(yīng)用領(lǐng)域：
氟美斯zui有價(jià)值的應(yīng)用，在于可適應(yīng)以下復(fù)雜的工況條件：

溫度較高、溫度波動(dòng)較大的場(chǎng)合；

酸堿性比較高、腐蝕性比較強(qiáng)的工況條件；

微細(xì)高溫粉塵過(guò)濾及有價(jià)值金屬物質(zhì)回收；
粘結(jié)度較高或濕度較大、覆膜濾料無(wú)法應(yīng)用工況；
的應(yīng)用領(lǐng)域：水泥旋窯（窯頭、窯尾）、立窯窯尾；

高爐煤氣凈化、鐵合金冶煉爐、垃圾焚燒爐、電站燃煤鍋爐等；

五、氟美斯（FMS）產(chǎn)品制造特點(diǎn)：

氟美斯的制造工藝中多選用了層狀復(fù)合及多種原材料摻混及施加細(xì)PTFE微細(xì)粒子滲透交聯(lián)等復(fù)合工藝。將幾種耐高溫纖維如：P84、Procon、Basofil等以不同的比例與玻璃纖維梳理成網(wǎng)，將兩層纖網(wǎng)與玻纖基布復(fù)合針刺成氈，將針刺氈用含氟的助劑進(jìn)行后整理即形成各種類型的氟美斯針刺氈。

它與其它耐高溫纖維直接經(jīng)梳理、針刺成氈的不同之處在于以下幾個(gè)方面：

逐層梯度變化，透氣量更大、阻力低；
表層施加化學(xué)纖維過(guò)濾層或超細(xì)纖維面層，精度更高；
基布可選用高強(qiáng)基布或耐溫、耐酸、堿性性能更強(qiáng)的基布；
施加PTFE涂層，滲透式顆粒分布，預(yù)涂層聚四氟乙烯高分
子微粒，根據(jù)需要選用不同微粒直徑的懸浮液涂層；
 

六、氟美斯濾袋的性能參氟美斯濾袋的性能照表：

纖維組成		P84
基布組成		P84
克重		500g/m2
厚度		2.2mm
斷裂強(qiáng)度	經(jīng)向	≥1100N / 5cm
	緯向	≥1300N / 5cm
斷裂伸長(zhǎng)率	經(jīng)向	≤30%
	緯向	≤40%
透氣度（m3/㎡·min）		17
260℃經(jīng)向干熱收縮率		< 1%
260℃緯向干熱收縮率		< 1%
連續(xù)工作溫度		260deg ℃
瞬間工作溫度		280deg ℃
表面處理		熱定型、燒毛、軋光

 

 七、FMS與玻璃纖維覆膜濾料技術(shù)特性比較：
在高溫?zé)煔膺^(guò)濾方面，國(guó)外濾料在國(guó)內(nèi)應(yīng)用zui多的是玻璃纖維膨體機(jī)織布覆膜濾料，氟美斯與玻璃纖維覆膜相比其zui大特點(diǎn)是耐更高的過(guò)濾速度且低成本。所有的袋式過(guò)濾器中zui重要的參數(shù)是濾料的過(guò)濾速度，該參數(shù)決定了在袋式過(guò)濾器中需要使用的濾布量，也決定了該系統(tǒng)的體積大小和成本。
6.1氟美斯（FMS）過(guò)濾氈與玻纖覆膜濾料性能對(duì)比如下：

過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)1.2～1.4m/min 過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)0.8～1 m/min；

FMS氟美斯過(guò)濾氈 連續(xù)玻璃纖維膨體紗覆膜機(jī)織布；
不能超過(guò)1 m/min；
耐溫200～220℃ 240～260℃；
260～300℃ 300～400℃ 耐溫260℃；
很好的耐酸、堿性；

高機(jī)械強(qiáng)力、耐折、耐磨性好 低機(jī)械強(qiáng)力、耐磨、耐折性差；
低壓力損失、低運(yùn)行 較低的壓力損失、低運(yùn)行阻力；

標(biāo)準(zhǔn)的骨架，骨架鋼絲的根數(shù)為8～12根左右 支撐布袋的骨架龍骨要增加到16～24根鋼絲；
  表面光潔；
  可承受較大的噴吹壓力（噴吹壓力0.3～0.65MPa或更高） 不能承受太大的噴吹壓力和頻繁清灰；
  不存在薄膜脫裂、脫落風(fēng)險(xiǎn) 薄膜局部破裂磨損、脫落的機(jī)率非常大；
  用正常方法加工布袋 布袋底部、頭部都要特殊加固；使用壽命長(zhǎng)風(fēng)速過(guò)高，會(huì)有大的使用風(fēng)險(xiǎn)，膜如果損失，壽命更加難以保證 ；