節(jié)能球磨機(jī)故障診斷就是根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息查找故障源，并確定相應(yīng)決策的一門(mén)科學(xué)技術(shù)。故障診斷已從信號(hào)分析為基礎(chǔ)的一般診斷方法發(fā)展到以知識(shí)處理為基礎(chǔ)的智能診斷系統(tǒng)。但這些診斷方法都以診斷對(duì)象在工作過(guò)程中出現(xiàn)的外部特征為基礎(chǔ)，還未涉及到診斷對(duì)象的動(dòng)力學(xué)本質(zhì)。
   針對(duì)儲(chǔ)式鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，著重討論了節(jié)能球磨機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng)的總體方案設(shè)計(jì)、優(yōu)化算法及正交試驗(yàn)法在制粉系統(tǒng)優(yōu)化上的應(yīng)用、制粉單耗優(yōu)化機(jī)理模型的建立、故障診斷的方法及其在工程上的應(yīng)用、煤粉細(xì)度的選擇及在線軟測(cè)量方法的研究。
   1、針對(duì)某石公熱電廠，進(jìn)行了球磨機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng)軟和硬件的總體設(shè)計(jì)。硬件部分主要包括測(cè)量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)主要包括現(xiàn)場(chǎng)一次測(cè)點(diǎn)安裝位置和元件的選擇。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（或稱DAS系統(tǒng)）主要包括數(shù)據(jù)采集板卡和與DCS的數(shù)據(jù)通訊部分。軟件部分主要包括軸承振動(dòng)信號(hào)的采集與處理、控制方案的比較設(shè)計(jì)、風(fēng)量的測(cè)量及系統(tǒng)的總體調(diào)度流程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
   2、對(duì)球磨機(jī)目前的主要優(yōu)化算法進(jìn)行了介紹。重點(diǎn)討論了試驗(yàn)的設(shè)計(jì)方法。并結(jié)合中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的優(yōu)化模型，設(shè)計(jì)出合理的正交試驗(yàn)。通過(guò)正交試驗(yàn)，對(duì)影響制粉系統(tǒng)單耗儲(chǔ)因素進(jìn)行極差和方差分析，以此來(lái)確定制粉系統(tǒng)的優(yōu)化控制方案。
   3、研究并建立了中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的單耗優(yōu)化模型。針對(duì)某石化熱電廠，通過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)并進(jìn)行數(shù)據(jù)的綜合分析，尋找其優(yōu)化工作區(qū)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行制粉系統(tǒng)的優(yōu)化控制。本優(yōu)化控制系統(tǒng)在某制粉系統(tǒng)上投用以后已取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
   4、球磨機(jī)故障診斷是球磨機(jī)優(yōu)化系統(tǒng)的重要子系統(tǒng)之一。在本部分對(duì)基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷模型進(jìn)行了研究。并結(jié)合具體的球磨機(jī)制粉系統(tǒng)，通過(guò)試驗(yàn)獲取各工況下的典型樣本，建立工程化的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷系統(tǒng)。
   5、球磨機(jī)在磨粉過(guò)程中，煤粉細(xì)度在線測(cè)量一直是困擾電力研究部門(mén)和各發(fā)電廠的重大難題之一。本文分析了影響煤粉細(xì)度的主要因素并提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的煤粉細(xì)度在線軟測(cè)量模型。zui后通過(guò)在某電廠制粉系統(tǒng)的細(xì)度試驗(yàn)驗(yàn)證了該方法的可行性和可靠性。
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