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預制直埋保溫管生產工藝流程

時間:2017-11-21閱讀:534
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預制直埋聚氨酯保溫管生產工藝流程

  

  1、接收

  

  接收鋼管時,由保管部填寫《入庫清單》,并對接收的鋼管進行標識,各鋼管應有*編號。由*質檢監(jiān)控區(qū)對光管的表面進行檢查,如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等,發(fā)現(xiàn)的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細說明,并由三方監(jiān)理驗證并進行評判。對驗收合格的光管的符號、長度、鋼級、進管數(shù)量等進行記錄,并出具驗收合格報告附加產品證書復印件,不符合涂敷要求的鋼管將退出。

  

  2、拋丸除銹

  

  鋼管經(jīng)拋丸傳送線進入拋丸除銹機,由大功率直聯(lián)電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮,除銹后的鋼管表面清潔度可達到Sa2.5級。

  

  拋丸除銹后的鋼管由第二質檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質量(包括裂紋、結疤、起鱗),將所有檢驗結果填寫在《拋丸檢驗記錄》表。拋丸除銹后,應*清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達不到標準要求的管將重新進入除銹傳動線,重復拋丸處理,檢驗合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后,在4小時內進行發(fā)泡保溫,環(huán)境相對濕度高于85%或在4小時內出現(xiàn)返銹的表面,應重新*拋丸處理。

  

  3、保溫加工

  

  除銹后的合格鋼管,選取相應的鋼管的支撐塊、外套管,上穿管架機械穿管。穿管是在穿管架上自動進行的,可保證支撐環(huán)不損壞及鋼管與聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外護管是否有劃傷,清理干凈內壁里的塵土、油脂、積水等雜物。支撐塊用兩道鐵絲綁牢,并按一定間隔分布均勻。

  

  發(fā)泡(上管堵、開注料孔;發(fā)泡成型):我廠發(fā)泡機是PU600型高壓發(fā)泡機,注料能力達到600升/分鐘??筛鶕?jù)管徑、管長度及所需密度自動設置注料量。聚氨酯原料經(jīng)高噴射得到充分混合,保證聚氨酯泡沫泡孔細密、均勻、閉孔率高。待注料孔有泡沫溢出后,清除殘泡沫,封住料孔。

  

  5、防腐管檢驗

  

  保溫管的加工質量由第三質檢監(jiān)控區(qū)負責檢驗,并將檢驗結果填寫在《成品管檢驗記錄》表中,包括防腐管的外觀、厚度、平整度,漏點,聚乙烯管與集體表面結合是否牢固,有無起鼓、起泡等。

  

 

  6、噴標識/包裝/入庫

  

  經(jīng)檢驗合格的成品管檢驗合格的保溫管應按標準(或業(yè)主)的要求進行產品標識、入庫。

  

  保溫管對方場地應符合:地面平整、無碎石等堅硬雜物;地面有足夠的承載能力,保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故;堆放場地應設置管托,管托應確保保溫管外護管下表面高于地面150mm.保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝,嚴禁用鋼絲繩直接吊裝;在裝過程中,嚴禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。成品保溫管堆放在成品管垛上等待發(fā)貨。

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