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桐城兒童醫(yī)院污水處理設備新聞在線工藝流程介紹

（1）預處理段

預處理段包括粗格柵、、細格柵、進水提升泵、沉砂集水池等。格柵用于截留大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污物，對后續(xù)處理構筑物或水泵機組具有保護作用。沉砂集水池的功能是從污水中分離比重較大的無機顆粒，既能保護水泵機組免受磨損，減輕沉淀池的負荷，又能使污水中無機顆粒和有機顆粒得以分離，便于分別處理和處置?；炷恋沓刂饕ㄟ^加入混凝劑和助凝劑將污水中的細小懸浮物及部分膠體去除，同時去除約20-30%的有機物。集水池調節(jié)均衡不同時間排放的水質水量，使處理系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

（2）生化處理段

根據(jù)本項目所在城市及本工程的規(guī)模、水質特點、當?shù)剡\行維護技術條件，結合現(xiàn)有工程的實際運行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理系統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態(tài)，利用微生物作用，將污水中的有機物轉化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉化為氮氣。同時脫除污水中的磷。從而滿足設計要求。

（3）平流沉淀、混凝沉淀處理系統(tǒng)

生化處理出水含有較高的懸浮物，為了減少后續(xù)過濾系統(tǒng)的負荷，本設計中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系統(tǒng)，混凝沉淀系統(tǒng)設混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。

（4）濾布過濾池

為了zui大限度的提高出水水質，在沉淀系統(tǒng)出水后增設了濾布過濾池，利用轉動濾布過濾機將污水中的細小懸浮物去除，使出水更加清澈。

（5）消毒處理

污水經(jīng)二級生物處理后，水質已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病細菌和寄生蟲卵。根據(jù)國家《城市污水處理及污染防治技術政策》關于“為保證公共衛(wèi)生安全，防治傳染性疾病傳播，城市污水處理設施應設置消毒設施”的規(guī)定，污水處理廠出水需進行消毒處理。

（6）污泥處理工藝

污水生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。

本工程運行中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過碟螺濃縮脫水一體機進行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運輸。

（7）污泥處置

經(jīng)脫水后的污泥須進行處置。本設計采用碟螺污水脫水機進行脫水，脫水后泥餅外運處置。

桐城兒童醫(yī)院污水處理設備新聞在線聯(lián)動試運行

㈠聯(lián)動試運行的目的

試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量的綜合測試。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。

試運行分為兩階段。

靠前階段：

1）、檢驗工藝流程的使用功能；

2）、檢驗機電設備的工作情況；

3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；

4）、檢驗各類附屬結構的功能。

第二階段：

檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在靠前階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。

㈡聯(lián)動試運行的時間

清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定試運行時間。

㈢組織機構

成立清水試運行小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、必要設備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行小組組織機構如下：

組織結構要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責任到人。如：設組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負責人、工藝設備負責人、電氣專業(yè)負責人、自控儀表負責人等。不僅要按學科專業(yè)分，還要將各大型構（建）筑物落實到人。

㈣運行計劃

制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構（建）筑物的數(shù)量和位置。

清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于本污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬m3水。

其次依據(jù)運行的水量，應考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程由于預處理設施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運行階段，預處理設施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經(jīng)投入運行，故試運行的路線不能采用大循環(huán)，只能另行確定。

技術要求

1、設備性能指標　

1）設備進水為生活污水，其水質應符合CJ 343-2010 A等級的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。

2）設備出水水質應符合GB 18918一級標準A標準的規(guī)定（除TP指標外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）設備處理能力應達到15m3/d?！?/p>

4）設備的設計必須考慮到設備能在給定的環(huán)境條件下*安全運行，要求能適應-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應大于15年，膜組件使用壽命應大于5年。

5）設備應在出水水質穩(wěn)定達標、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平?！?2、工藝要求

1）設備采用的污水處理工藝為膜生物反應器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）調節(jié)池的水力停留時間不應小于8h?！?/p>

3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應超過0.4μm。當選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應具有良好的機械強度，抗拉強度不應小于10kg。

4）膜組件的浸泡化學清洗周期不應小于6個月。　

3、材質與制造要求　

1）處理池材質可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當采用碳鋼防腐材質時，所用碳鋼應為Q235A型。

2）設備內部零部件應采用適應水質條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質。

3）膜組件的成膜材質宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

4）　格柵材質應為304不銹鋼?！?/p>

4、　電氣要求　

1）　電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護等級為IP55。

2）電氣控制柜的電氣保護系統(tǒng)應采用TN-S系統(tǒng)?！?/p>

3）電氣控制柜內的主要電器元件必須符合中國電工產(chǎn)品認證委員會的安全認證要求，應帶有安全認證保證（）；必須符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應提供合格證書等?！?/p>

4）電氣控制柜內的主要電器元件應為采用國家有關標準的定型產(chǎn)品，供應商必須保證是*、新品?！?/p>

5）設備所選用的線纜應是正規(guī)廠家的國標產(chǎn)品?！?/p>

6）設備宜配有電能計量儀表，以監(jiān)測設備自身的累計耗電量。

5、自動控制與儀表要求　

1）一體化生活污水處理設備為全自動無人值守運行，設備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應與設備本體統(tǒng)一設計并配套供貨。

2）設備應具備自動和手動兩種控制方式?！?/p>

3）設備應設置液位計以監(jiān)測各池內的液位，并具有液位報警以及液位聯(lián)鎖控制功能。　

4）控制系統(tǒng)應具有聲、光報警功能。　

5）設備內部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風機、產(chǎn)水泵等），交替工作時間應在24h內任選?！?/p>

6）設備宜具備跨膜壓差監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

7）設備宜配置液體流量測量儀表，以監(jiān)測設備出水的瞬時流量。　

6、環(huán)保要求　

1）設備正常運行時不應產(chǎn)生臭氣。

2）設備應盡量減少剩余污泥的外排量?！?/p>

3）設備正常運行時產(chǎn)生的噪聲聲壓級應不大于80dB（A）。

帶式壓濾機操作規(guī)程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6）將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到較好。

3、開機后檢查

濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機　　。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8）將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養(yǎng)

關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。