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技術(shù)文章

食品廢水處理設(shè)備供應(yīng)

閱讀:971          發(fā)布時(shí)間:2020-10-16

 

食品廢水處理設(shè)備供應(yīng)

 

一、概述

1.1、工程概況

肉類制品在加工和生產(chǎn)過程中排放污水的主要來(lái)源為:圈欄沖洗;剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的污水;煉油車間排放的油脂污水;地面沖洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物,懸浮濃度較高,水呈紅褐色并有明顯的腥臭味,是一種典型的有機(jī)污水。污水中一般不含有重金屬、有毒化學(xué)物質(zhì)、蛋白質(zhì)及油脂,含鹽量高。

本處理系統(tǒng)針對(duì)肉類生產(chǎn)污水的特點(diǎn),采用物化+A2O+混凝沉淀處理工藝,處理后出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457-92)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)本廢水的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本方案對(duì)現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行改造,采用“物化+生化”相結(jié)合的處理工藝,主要為“格柵+隔油調(diào)節(jié)+A2O+二沉+消毒” ,新建設(shè)施結(jié)合原有構(gòu)建筑物的實(shí)際情況予以改造利用,使本改擴(kuò)建工程發(fā)揮zui大的處理作用。處理后水質(zhì)達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457-1992)中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

1.3、設(shè)計(jì)原則

1.3.1、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的政策,按照國(guó)家頒布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1.3.2、充分利用已有的工程條件,使新建部分與已有工程緊密銜接。

1.3.3、根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,改造部分污水處理選用工藝技術(shù),處理效果好,操作管理簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,占地面積少,工程投資省和運(yùn)行費(fèi)用低的方案。

1.3.4、選用性能可靠、效果好,能耗低的國(guó)內(nèi)設(shè)備。

1.3.5、設(shè)計(jì)充分考慮二次污染的防治,力求噪聲低、基本無(wú)異味,不影響周圍環(huán)境。

1.3.6、自動(dòng)化控制程度高,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.4、設(shè)計(jì)范圍

肉類加工工業(yè)水處理站,工程界內(nèi)的工藝管道、設(shè)備、土建、電氣儀表及公用工程設(shè)計(jì)、施工、安裝及開車調(diào)試,不包括廢水的收集管網(wǎng)及廢水排出界區(qū)外排水管網(wǎng)以及工程相關(guān)的檢測(cè)、驗(yàn)收工作。

二、工程規(guī)模與水質(zhì)工程u與水質(zhì)

2.1、服務(wù)區(qū)域

肉類加工工業(yè)水處理系統(tǒng)項(xiàng)目。

2.2、工程規(guī)模

根據(jù)業(yè)主提供參數(shù),該肉類加工工業(yè)水處理項(xiàng)目總水量為3000m3/d,折合125m3/h。

2.3、設(shè)計(jì)參數(shù)

2.3.1、污水性質(zhì):肉類加工工業(yè)水

2.3.2、污水水量:3000m3/d,折合125m3/h。

2.3.3、污水水質(zhì)及處理要求:

根據(jù)用戶提供水質(zhì)報(bào)造,本設(shè)計(jì)按常規(guī)處理工藝進(jìn)行設(shè)計(jì),出水水質(zhì)達(dá)到肉類加工業(yè)水污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 

項(xiàng)目指標(biāo)

進(jìn)水水質(zhì)

出水水質(zhì)

CODCr

2000mg/l

≤80mg/l

BOD5

1000mg/l

≤30mg/l

SS

1000mg/l

≤60mg/l

PH

6-10

6-8.5

NH3-N

120mg/l

≤15mg/l

動(dòng)植物油

200mg/l

≤15mg/l

大腸桿菌群數(shù)

18×104個(gè)/L

≤5000個(gè)/L

 

三、廢水處理工藝流程

3.1、處理工藝選擇

肉類加工工業(yè)水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物,帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的xuexing味。

肉類加工工業(yè)水是一種高濃度有機(jī)污染廢水,成分復(fù)雜。肉類加工工業(yè)水具有以下特點(diǎn):

1、具有一定血紅色,主要是由豬血造成;

2、具有xuexing味,主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成;

3、含有大量的懸浮物,主要由zhumao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成;

4、含有較高動(dòng)物油脂;

5、含有大量大腸桿菌。

根據(jù)廢水特點(diǎn)及處理出水要求,該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高,廢水中油脂濃度超過40mg/l時(shí),油脂粘附于生物膜表面,阻斷廢水與生物膜的接觸,使生化去除效率下降;廢水中含有的大量zhumao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化,因此該廢水必需采取必要的預(yù)處理及物化處理,盡量降低進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量,再進(jìn)行生化處理,確保生化處理的正常運(yùn)行。

 

3.3工藝簡(jiǎn)介

由于肉類加工工業(yè)水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等),因此先用格柵予以攔截下來(lái),以保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行。

格柵出水后自流進(jìn)入隔油沉淀池,隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu),既能去除漂浮的油脂、油塊,又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來(lái)。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺(tái)行車式提靶撇油刮泥機(jī)。上撇浮油、下刮沉泥,刮泥機(jī)往復(fù)運(yùn)行,往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整,浮油撇入浮油池內(nèi),污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。

隔油沉淀池上部設(shè)有浮油及集渣池,底部設(shè)一臺(tái)潛污泵排泥。

隔油沉淀池出水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池,作用是均化水質(zhì)、水量和PH調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)池中的污水用泵抽吸到氣浮池內(nèi),進(jìn)行固液分離處理。在泵后投加混凝劑,利用管道混合器混合,廢水經(jīng)混凝后自流進(jìn)入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。

氣浮池出水自流進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行生化處理。通過厭氧反應(yīng)后廢水中溶解的有機(jī)物比例顯著增加,值提高,CODcr/BOD5有利于難降解有機(jī)物的去除。廢水經(jīng)厭氧后自流進(jìn)入缺氧池處理,進(jìn)一步去除難降解有機(jī)物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進(jìn)入好氧池處理,經(jīng)生化處理沉淀后達(dá)標(biāo)排放。

3.4、本方案中主要污染物的去除措施

CODcr/BOD5的去除:通過厭氧消化、生物降解法達(dá)到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除:主要通過沉淀達(dá)到去除SS的目的。

NH3-N的去除:主要通過生化時(shí)的消化及反消化作用達(dá)到去除NH3-N的目的。但由于本工程N(yùn)H3-N含量相對(duì)較高,在進(jìn)水水質(zhì)偏高及溫度偏低時(shí)出水的NH3-N含量會(huì)略高于排放標(biāo)準(zhǔn),此時(shí)超標(biāo)部分通過化學(xué)來(lái)去除。因此在生化池后設(shè)置混凝沉淀池,剩余的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復(fù)鹽MgNH4PO4·6HzO(簡(jiǎn)稱MAP)結(jié)晶,通過重力沉淀,使之從廢水中分離。

動(dòng)植物油的去除:主要通過隔油沉淀池達(dá)到去除動(dòng)植物油的目的。

大腸桿菌群的去除:通過消毒去除。

 

四、污水處理工程設(shè)計(jì)

4.1、單體及設(shè)備說(shuō)明

4.1.1、格柵

為防止毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入隔油沉淀池沉積在其后設(shè)置二臺(tái)旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵,其規(guī)格為WGS-500A,柵隙3mm,功率0.75kW,進(jìn)一步去除懸浮物,以保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行。格柵井設(shè)計(jì)尺寸為3×0.55×2.5m。柵渣定期清除,作垃圾處理。

4.1.2、隔油沉淀池

隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu),該池的設(shè)置主要是強(qiáng)化預(yù)處理的作用,其功能主要有以下兩個(gè)方面:

一、隔除水中的浮油、浮渣,減輕后續(xù)處理負(fù)荷。

二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無(wú)機(jī)顆粒雜質(zhì),有效保證污水提升泵不堵塞卡死,大大延長(zhǎng)了提升泵的使用壽命,同時(shí)便于沉積物的清理工作,延長(zhǎng)后續(xù)調(diào)節(jié)池的有效容積。

隔油沉淀池設(shè)計(jì)停留時(shí)間HRT=2.7h,有效容積V有效=338m3(L×W×H=24m×3.5m×4.5m,有效水深4m),采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部設(shè)有浮油收集裝置。

隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺(tái)行車式提靶撇油刮泥機(jī)。上撇浮油、下刮沉泥,刮泥機(jī)往復(fù)運(yùn)行,往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整,底部設(shè)置一臺(tái)潛污泵排泥至污泥濃縮池。浮油撇入集渣槽內(nèi),底部污泥由一臺(tái)潛污泵送至污泥濃縮池中。兩臺(tái)潛污泵型號(hào)25WQ7-8-0.55,流量Q=7m3/h,揚(yáng)程H=8mH2O,功率N=0.55kW。

4.1.3、調(diào)節(jié)池

由于排水的周期性與水質(zhì)的不均勻性,來(lái)自各時(shí)的水質(zhì)、水量均不一樣,一般高峰流量為平均處理量的2~8倍,因此為保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行和達(dá)到設(shè)計(jì)的出水水質(zhì),同時(shí)調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì),所以設(shè)計(jì)一調(diào)節(jié)池。

調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)停留時(shí)間HRT=10.0h,有效容積V有效=1250m3(L×W×H=24m×15m×4.5m,有效水深3.5m),采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

設(shè)置二臺(tái)排污泵提升污水至后續(xù)處理系統(tǒng),型號(hào)為125WQ130-15-11,流量Q=130m3/h,揚(yáng)程H=15mH2O,功率N=11kW。

4.1.4、氣浮池

浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物,使其隨氣泡升到水面而加以去除(通過刮渣機(jī))。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒,對(duì)于親水性顆??梢约尤敫∵x劑改變顆粒的親水性能,增大潤(rùn)濕角的辦法同樣可用浮選法分離。因而浮選法廣泛的用于煉油、造紙、紡織、印染、電鍍、金屬加工、食品加工等行業(yè)的廢水處理。

在廢水處理工程中常用的浮選法按氣泡生產(chǎn)方式可分為:充氣浮選、溶氣浮選及電解法浮選。充氣浮選能耗很低,但由于微氣泡直徑大因而渣水分離不明顯,電解法浮選技術(shù)尚不完善,目前使用zuiduo多的為溶氣式浮選。但溶氣式浮選長(zhǎng)期使用有能耗高、易堵塞等缺點(diǎn),為此本工程采用曝氣機(jī)進(jìn)行浮選處理,氣浮裝置主要部件采用旋切式曝氣機(jī)是利用旋切式葉輪在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生抽真空作用,吸入空氣及回流水并完成有效的氣水混合及混合相的切割,從而產(chǎn)生大量的細(xì)微氣泡。微氣泡zui小直徑達(dá)0.5微米,大部分氣泡直徑在10~300微米之間,使其粘附于雜質(zhì)絮粒上,造成雜質(zhì)絮粒整體比重小于水的狀態(tài),并依靠浮力使其上浮至水面,從而獲得固液分離的方法,在工藝中主要去除水中的懸浮物及懸浮油。

綜上所述,旋切式氣浮和溶氣式氣浮比較有以下優(yōu)勢(shì):

a 地較小,不需溶氣罐、空壓機(jī)等;

b 費(fèi)用低,溶氣式氣浮需要25%回流比水量,也就是說(shuō)旋切式氣浮另外可節(jié)約25%的能量消耗;

c 無(wú)噪聲污染,而空壓機(jī)噪聲較大;

d 管理方便。溶氣式氣浮的空壓機(jī)、溶氣罐為壓力容器;

e 自動(dòng)化程度高,不需調(diào)試,而溶氣式氣浮的溶氣水比例較難控制;

f 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn):處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過溶氣式氣浮。

g 腐蝕性能好,旋切裝置為不銹鋼,使用壽命長(zhǎng)。

在氣浮池前設(shè)置一套加藥系統(tǒng),在提升泵泵后加藥。投加混凝劑,藥劑選用聚合氯化鋁(PAC),設(shè)計(jì)PAC加藥量為50ppm。加藥系統(tǒng)與提升水泵聯(lián)動(dòng),自動(dòng)開停。

氣浮池主要有四個(gè)部分組成:加藥凝聚、旋切式曝氣器、氣浮反應(yīng)池、及電器控制組成。污水由泵從調(diào)節(jié)池抽向折板聚凝池,使污水得到充分聚凝。通過加藥混凝的污水進(jìn)入分離室中,

氣浮池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為2.8m3/m2.h,有效容積V=90m3。設(shè)計(jì)尺寸為: L×W×H=9m×5.0m×2.5m

配套溶氣水泵型號(hào)為:80FP-G,N=11KW,流量為:45m3/h。

刮沫電機(jī)功率:0.55kw。

4.1.5、生化處理

生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機(jī)物濃度較高,且含有大量大分子污染物,直接采用好氧處理會(huì)使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝,利用厭氧反應(yīng)可使肉類加工工業(yè)水中大分子難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水分子易降解的有機(jī)物,出水的可生化性能得到改善,這使得好氧處理部分的停留時(shí)間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時(shí),懸浮物被水解為可溶性物質(zhì),使污泥得到穩(wěn)定處理。

厭氧池出水自流缺氧池內(nèi),通過無(wú)機(jī)氧化物中的氧替代分子氧進(jìn)行生物氧化作用,進(jìn)一步將有機(jī)物分解,并通過反硝化作用去除氨氮。

利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術(shù)上很成熟,國(guó)內(nèi)外應(yīng)用普遍,都取得較理想的效果。

活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統(tǒng)所組成。缺氧池出水進(jìn)入曝氣池,通過曝氣設(shè)備充入空氣,空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產(chǎn)生好氧代謝反映。曝氣設(shè)備不僅傳遞氧氣進(jìn)入混合液,且使混合液得到足夠的交辦而呈懸浮狀態(tài)。這樣,污水中的有機(jī)物、氧氣同微生物能充分接觸反應(yīng),在微生物的新陳代謝功能的作用下,污水中有機(jī)污染物得到去除,污水得到凈化。

由于污水的生化性比較好,采用成熟的活性污泥法處理較合理。該工藝具有容積負(fù)荷高,耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),不易產(chǎn)生污泥膨脹,運(yùn)行穩(wěn)定,操作管理方便,運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機(jī)成份在此能得到zuidachegndu的降解。

 

 

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