一體化水處理設(shè)備是以AO工藝為基礎(chǔ)優(yōu)化設(shè)計高度集成的工業(yè)污水處理設(shè)備，特征是適用大多數(shù)小型水量的污水處理的要求，并且達(dá)到廢水*、物料回收回用的目的，適用中、小、微企業(yè)、個體工商戶各種產(chǎn)品的生產(chǎn)廢水的特點：量小、間歇、水質(zhì)不穩(wěn)定的特點。傳統(tǒng)的處理技術(shù)如生化、物化等操作難度大、專業(yè)性高，環(huán)保達(dá)標(biāo)排放難度高，是企業(yè)顧慮的重中之重。小型污水處理設(shè)備，一體化制造，適用0.5~10T/D處理量、使用簡單，即開即用，出水水質(zhì)穩(wěn)定，實現(xiàn)廢水*或達(dá)標(biāo)排放，良好地解決了小、微企業(yè)發(fā)展的環(huán)保之憂。

A2/O工藝概述

A2/O是根據(jù)微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脫氮工藝。A2/O即A-A-O，厭氧-缺氧-好氧流程（Anaerobic -Anoxic-Oxic，簡稱A-A-O或A2/O）。A2/O工藝由厭氧池、缺氧池、好氧池串聯(lián)而成。

它的基本流程是在厭氧-好氧除磷的工藝中加入缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以達(dá)到反硝化的目的，在首段的厭氧池主要進(jìn)行磷的釋放，使污水的磷的濃度升高，溶解性的有機物被細(xì)菌吸收使污水中的BOD5濃度下降，另外部分NH3-N因細(xì)胞的合成得以去除，污水中的NH3-N濃度下降。在缺氧池中，反硝化菌利用污水的有機物做碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放到空氣，因BOD5濃度繼續(xù)下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。在好氧池中，有機物被微生物生氧化而繼續(xù)下降，有機N被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取。也以較快的速度下降。經(jīng)過多年的實踐檢驗，A2/O工藝在除磷脫氮方面wukedaiti，尤其在大型污水處理廠的應(yīng)用，表現(xiàn)出其強大的除磷脫氮功能。

MBR工藝概述

傳統(tǒng)的活性污泥工藝(Conventional Activated Sludge, CAS)廣泛地應(yīng)用于各種污水處理中。由于采用重力式沉淀方式作為固液分離手段，因此帶來了很多方面的問題，如固液分離效率不高、處理裝置容積負(fù)荷低、占地面積大、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、傳氧效率低、能耗高以及剩余污泥產(chǎn)量大等等。傳統(tǒng)生物處理工藝處理后的水難以滿足越來越嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，同時，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展所帶來的水資源的日益短缺也迫切要求開發(fā)合適的污水資源化技術(shù)，以緩解水資源的供需矛盾。在上述背景下，一種新型的水處理技術(shù)——（Membrane Bioreactor，MBR）應(yīng)運而生。隨著膜分離技術(shù)和產(chǎn)品的不斷開發(fā)，MBR也更具有實用價值，近年來許多國家都投入了大量資金用于開發(fā)此項技術(shù)。

1、MBR概述

MBR是指將超、微濾膜分離技術(shù)與污水處理中的生物反應(yīng)器相結(jié)合而成的一種新的污水處理裝置。這種反應(yīng)器綜合了膜處理技術(shù)和生物處理技術(shù)帶來的優(yōu)點。超、微濾膜組件作為泥水分離單元，可以*取代二次沉淀池。超、微濾膜截留活性污泥混合液中微生物絮體和較大分子有機物，使之停留在反應(yīng)器內(nèi)，使反應(yīng)器內(nèi)獲得高生物濃度，并延長有機固體停留時間，極大地提高了微生物對有機物的氧化率。同時，經(jīng)超、微濾膜處理后，出水質(zhì)量高，可以直接用于非飲用水回用。系統(tǒng)幾乎不排剩余污泥，且具有較高的抗沖擊能力。特別1989年Yamamoto將中空纖維膜應(yīng)用于活性污泥處理中，使工藝運行成本大大降低，實際應(yīng)用前景廣闊。因此，MBR是當(dāng)今倍受國內(nèi)外專家學(xué)者重視的一項高新水處理技術(shù)。

2、MBR種類

從整體構(gòu)造上來看，MBR是由膜組件和生物反應(yīng)器兩部分組成。根據(jù)這兩部分操作單元的組合方式，膜生物反應(yīng)器可分為分置式和一體式（浸沒式）兩種。分置式MBR是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置，浸沒式MBR是指膜組件安置在生物反應(yīng)器內(nèi)部。

3、MBR工藝優(yōu)缺點

MBR工藝的主要特點如下：

（1）出水水質(zhì)好

由于采用膜分離技術(shù)，不必設(shè)立、過濾等其它固液分離設(shè)備。高效的固液分離將污水中有懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，不需經(jīng)三級處理即直接可回用，具有較高的水質(zhì)安全性。

（2）占地面積小

膜生物反應(yīng)器生物處理單元內(nèi)微生物維持高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，膜分離的高效性使處理單元水力停留時間大大縮短，占地面積減少。同時膜生物反應(yīng)器由于采用了膜組件，不需要沉淀池和專門的過濾車間，系統(tǒng)占地僅為傳統(tǒng)方法的60%。

（3）節(jié)約能源

由于MBR高效的氧利用效率，和*的間歇性運行方式，大大減少了曝氣設(shè)備的運行時間和用電量，節(jié)省電耗。

與此同時，MBR工藝的主要缺點如下：

（1）對NH3-N去除率不理想

由于MBR工藝的實質(zhì)仍為AO工藝，因此其生物處理能力也與AO工藝接近，從目前的進(jìn)水水質(zhì)來看，本工程的C/N比較低，因此AO工藝并不能將NH3-N去除至目標(biāo)水質(zhì)，而后續(xù)的納濾對BOD、SS及TP的截留效果較好，對NH3-N的去除率并不理想。

（2）水通量較低

由于膜的截留能力較強，導(dǎo)致單位膜面積的水通量較低，因此MBR工藝較多應(yīng)用于水量較小的項目中，對于大規(guī)模污水項目，其膜組配備量較大，因此投資較高。

（3）維護(hù)費用較高

由于膜組件是耗材，一套膜組件的壽命約為2-3年，而更換一套其費用相對較高，導(dǎo)致MBR的維護(hù)費用較其他工藝更高。并且由于國內(nèi)污水內(nèi)所含雜質(zhì)較多，膜很容易被各種尖銳物質(zhì)（如沙粒、竹片等）所劃傷，其更換頻率較國外更高，導(dǎo)致運行成本進(jìn)一步增加。