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超聲波靶材綁定技術(shù)和傳統(tǒng)助焊劑焊接方法相比有哪些優(yōu)勢?

閱讀:57發(fā)布時間:2022-12-26

1、不使用助焊劑

助焊劑會在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡,微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷,例如裂紋。超聲波技術(shù)由于在焊接過程中不使用助焊劑,因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進(jìn)腐蝕。

2、環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑,因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。

3、涂層牢固,不會脫落。

4、涂層均勻,無盲點(diǎn),無波紋。

5、降低生產(chǎn)成本

不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝,大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本,并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

6、提高生產(chǎn)效率

涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘(振動2遍)。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘(振動3遍)。

7、幫助開發(fā)新產(chǎn)品

用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的,而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產(chǎn)品。

超聲波靶材綁定設(shè)備因?yàn)橐娊壎ǖ陌胁氖倾?,故又稱超聲波涂銦機(jī),超聲波上銦機(jī)。人工涂銦的缺點(diǎn)非常明顯,首先銦涂層不均勻,這樣會導(dǎo)致被涂材料的使用效果;其次由于采用的人工手刮涂的方法會導(dǎo)致銦涂層不牢固,容易脫落;再次,手工刮涂的效率非常低,耗費(fèi)人工勞動力大;最后,由于把控或者其他的原因會導(dǎo)致銦金屬的浪費(fèi)。而超聲波涂銦技術(shù)很好的解決了這些問題。

針對不同形狀的基材,超聲波涂銦機(jī)可用于平面靶、內(nèi)圓靶、外圓靶的表面涂層,替代以往用人工手刮的落后技術(shù)。



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